colle plastique

Colle Plastique – Grand guide pour coller du Plastique

Coller du plastique sur une voiture ou même à la maison est relativement courant, mais présente un défi à l’utilisateur. Dans tous les cas, un adhésif plastique spécial est nécessaire – et un prétraitement approprié des surfaces à coller. Notre guide des adhésifs pour plastique explique comment fonctionne exactement le collage du plastique et comment vous pouvez coller le plastique sur le métal, par exemple.

 

 

 

Qu’est-ce que la colle Plastique?

Si vous voulez coller du plastique cassé, il y a plusieurs choses à prendre en compte. Avant tout, le choix de la bonne colle est d’une grande importance pour obtenir une liaison durable.

La colle plastique ou aussi la colle plastique a été développée spécialement pour les besoins du collage des plastiques. En règle générale, il peut même être utilisé pour coller des matériaux très difficiles à assembler, comme le plastique PP. Même le collage du plastique ABS ne devrait pas poser de problème. Néanmoins, vous devez faire attention à la technique de collage correcte, car le plastique est un matériau quelque peu spécial. Mais qu’est-ce que le plastique exactement?

 

 

Aperçu des plastiques les plus courants

Dans le monde d’aujourd’hui, la liste des plastiques semble être infinie. Néanmoins, outre des types de plastiques relativement peu connus, il en existe qui devraient être connus de tous. Les plus courantes d’entre elles sont présentées ci-dessous.

Afin de pouvoir mieux recycler les plastiques après leur tri, le code de recyclage a été créé par la Société de l’industrie du plastique, SPI en abrégé. Cela a grandement simplifié la catégorisation des différents types de plastique. Les abréviations des plastiques ont été normalisées et des formulaires de recyclage compréhensibles pour l’utilisateur final ont également été utilisés. Ainsi, chaque ménage peut désormais prendre les mesures appropriées pour le tri préalable dans la vie quotidienne. Outre le système « Grüner Punkt » en Allemagne, il existe des centres de recyclage spéciaux où les pièces en plastique triées peuvent être emmenées. Tout cela vise à réduire la montagne de déchets.

Vous trouverez ci-dessous un tableau des sept types de plastique les plus courants avec leurs domaines d’application et les abréviations des matériaux recyclables.

 

Nom du matérielAbréviationUtilisezNuméro
Polyéthylène TéréphtalatePET, PETESurtout les emballages et films alimentaires, les bouteilles et les fibres de polyester
Polyéthylène Haute DensitéPE-HD, HDPEles tuyaux, les poubelles, les bouteilles, le bois artificiel
Chlorure de polyvinylePVCTubes, châssis de fenêtres, revêtements de sol
Polyéthylène Basse DensitéPE-LD, LDPEFeuilles, tubes de toutes sortes, distributeurs de savon, seaux et sacs en plastique
PolypropylènePPCouvertures de DVD, fibres industrielles, garnitures intérieures de voitures, pare-chocs, emballages alimentaires, entre autres
PolystyrènePSValises, mousse, boîtiers de CD, jouets et pots de fleurs
Divers autres types de plastiques, par exemple le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou le polycarbonate (PC)O (pour les autres)Il s’agit d’un étiquetage volontaire, car ces types de plastiques ne sont pas répertoriés dans les directives allemandes ou européennes. La base juridique de ces types de plastiques n’est pas claire. Les domaines d’application varient selon le type de plastique.

 

 

 

 

Polyéthylène (PE-HD, 02) et le Polypropylène (PP, 05)

Le polyéthylène, ou PE-HD en abrégé, et le polypropylène, ou PP en abrégé, sont des thermoplastiques aux propriétés très précieuses pour la transformation ultérieure. Voici une comparaison des deux matériaux:

 

Polyéthylène

  • Appartient aux polyoléfines
  • Est partiellement cristallin et non polaire
  • Se classe parmi les plastiques standard et est le plus souvent utilisé
  • Est l’un des matériaux d’emballage les plus importants
  • Il est différencié en haute densité, en densité linéaire et en basse densité et présente donc des caractéristiques différentes
  • Possède une résistance chimique élevée ainsi qu’un solide comportement de glissement et une bonne isolation électrique
  • Présente un inconvénient : il n’a pas de bonnes propriétés mécaniques, en particulier en comparaison directe avec d’autres plastiques ; a une rigidité, une dureté et une résistance plutôt faibles, mais une résistance aux chocs et une ductilité élevées
  • Se développe très fortement sous l’effet de la chaleur
  • A une très faible perméabilité aux gaz et à la vapeur d’eau, mais laisse très bien passer les arômes et l’oxygène
  • Ne peut être lié qu’avec un prétraitement approprié
  • Possède de bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Peut être traité avec tous les procédés de formage primaire connus, tels que le moulage par injection, l’extrusion, le moulage par coulée et le moulage par soufflage

 

Polypropylène

  • Appartient aux Polyoléfines
  • Est partiellement cristallin et non polaire
  • Présente des caractéristiques similaires à celles du polyéthylène, mais sa dureté et sa résistance à la chaleur sont plus élevées
  • Est le matériau d’emballage le plus couramment utilisé après le polyéthylène
  • Est également souvent utilisé pour les pièces et les revêtements en plastique
  • A la plus faible densité parmi les plastiques standard ; toutefois, cela peut être modifié en ajoutant des charges
  • La température de fusion est plus élevée que celle du polyéthylène
  • Très résistant aux solvants et aux graisses à température ambiante, mais moins résistant aux attaques chimiques que le polyéthylène
  • Convient à la transformation industrielle, notamment au moulage par injection, au formage à chaud, à l’emboutissage, au soudage, au moulage par soufflage, à l’extrusion et à la transformation par usinage cristallin et non polaire
  • Convient pour la transformation industrielle, notamment pour le moulage par injection, le formage à chaud, l’emboutissage profond, le soudage, le moulage par soufflage, l’extrusion et l’usinage
  • Ne peut être lié que dans une faible mesure et seulement avec un prétraitement approprié

 

Applications du Polyéthylène et du Polypropylène

Le polyéthylène est principalement utilisé dans la production de films, ainsi que pour le gainage des câbles et comme matériau pour les tuyaux et les pièces de pompes.

Le polypropylène est utilisé dans de nombreux domaines de la vie quotidienne, tels que les sièges pour enfants et l’intérieur des véhicules, les gaines de câbles, les fibres des textiles domestiques et sportifs, les pièces pour le modélisme, les pièces chirurgicales et bien d’autres encore.

 

colle pour plastique

 

Collage du polyéthylène et du polypropylène

Comme indiqué ci-dessus, le collage du polyéthylène et du polypropylène ne convient pas aux débutants, car il s’agit de matériaux à faible consommation d’énergie. Le collage est particulièrement difficile avec le polyéthylène, car ce plastique a la plus faible densité de tous les types de plastique. C’est pourquoi un traitement préalable de la surface est essentiel.

La difficulté, surtout avec le PP, est que sa surface peut difficilement être attaquée par des substances chimiques. Il s’agit notamment de graisses et de solvants organiques. Il est également résistant aux alcalis et aux acides. Afin de pouvoir lier le polyéthylène et le polypropylène, une activation de surface complète et complexe doit précéder. Dans l’industrie, cela se fait souvent par décapage à l’acide sulfurique. Les décharges corona sont également une possibilité d’activer la surface du PP et du PE-HD.

En attendant, des colles plastiques spéciales équipées d’un activateur sont disponibles dans le commerce pour les bricoleurs. Le prétraitement avec un apprêt est également une possibilité pour l’utilisateur à domicile de coller ces surfaces à faible consommation d’énergie. Il faut utiliser un apprêt, en particulier lorsqu’on utilise une super-colle comme la super-colle Pattex Plastix présentée ci-dessous – nous vous dirons pourquoi la Pattex Plastix est très pratique à cet égard pour l’utilisateur.

 

Recommandation: Loctite Super Glue plastiques

La super-colle Loctite pour plastique est fournie dans un petit tube pratique et est donc facile à utiliser. Ses avantages sont évidents:

 

  • Il forme un lien extrêmement fort et durable avec les matériaux
  • Le temps de guérison est très court
  • La demande est aussi simple qu’économique
  • L’adhésif est sans solvant
  • Il convient à de nombreux matériaux différents, notamment le PVC, la porcelaine, le métal, le carton, divers plastiques, y compris le polypropylène et le polyéthylène

Vous pouvez même l’utiliser pour coller du plastique sur votre voiture ; même les vibrations de la conduite ne peuvent pas nuire au collage.

Nous n’avons pu constater qu’un seul inconvénient avec le Loctite super glue plastiques:

  • un peu cher

Dans notre guide de la colle plastique, nous préconisons explicitement la super-colle Loctite plastique.

Loctite Super Glue-3 Spécial plastiques
  • Spécial plastiques – À l'aide de son stylo activateur, la colle universelle vous permet de réaliser des collages sur tous les plastiques, même les plus difficiles
  • Séchage instantané – transparents au séchage, assurant un résultat propre et efficace
  • Parfaite adhérence – Cette colle plastique est la solution idéale pour que vos collages adhèrent parfaitement et en quelques secondes sur la plupart des surfaces
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Polyamide (PA, 07) et L’acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS, 07)

Vous trouverez ci-dessous les propriétés des deux matériaux, le polyamide et l’acrylonitrile-butadiène-styrène:

 

Polyamide

  • Polaire, matériau thermoplastique à très faible énergie de surface
  • Haute résistance aux solvants et aux produits chimiques
  • Très difficile à coller en raison des deux propriétés mentionnées ci-dessus; les surfaces à coller doivent être prétraitées

 

Acrylonitrile Butadiène Styrène

  • Le plastique dur thermoplastique, qui est incolore à jaune et possède des propriétés de matériau solide telles qu’une grande résistance au vieillissement, aux intempéries et aux produits chimiques
  • A une bonne température de déflexion de la chaleur
  • Est insoluble dans les graisses, les huiles, les alcalis, les huiles minérales, l’éthanol et les acides dilués
  • Difficile à coller; cela n’est possible qu’après un prétraitement de surface approprié

 

Applications du Polyamide et de L’acrylonitrile Butadiène Styrène

Les polyamides sont utilisés dans un large éventail d’applications en raison de leurs excellentes propriétés matérielles. Ils sont rigides et résistants aux chocs tout en étant très durables et présentent non seulement une grande résistance à l’abrasion, mais aussi une grande résistance à l’usure ainsi que des propriétés de glissement optimales. En raison de ces caractéristiques, ils sont souvent utilisés comme matériaux de construction. Il faut faire attention aux acides et aux produits chimiques oxydants, car ils peuvent attaquer le polyamide. En plus de son utilisation comme matériau de construction, le polyamide peut être utilisé dans les domaines d’application suivants :

  • Les fibres synthétiques dans l’habillement, en particulier dans les vêtements de pluie et de sport
  • les fibres synthétiques dans les équipements sportifs, par exemple dans les cerfs-volants ou les parachutes
  • Les fibres dans les textiles et tissus techniques
  • Objets quotidiens et ménagers résistants à la rupture
  • Pièces de machines
  • Des composants plus petits comme les colliers de serrage, les écrous et les chevilles
  • Boîtiers et matériaux d’isolation dans le domaine de l’électrotechnique
  • Dans la construction de véhicules en tant que composants de moteurs

 

Afin d’identifier le polyamide, vous pouvez faire le test de combustion. Pour ce faire, prenez un petit échantillon du matériau et tenez-le devant une flamme ouverte. Le résultat est une légère mousse ainsi qu’une formation de gouttes dures et la formation d’une flamme bleue avec un bord orange-jaunâtre. La fumée qui en résulte sent la corne brûlée.

L’ABS est utilisé en particulier pour les boîtiers de toutes les couleurs, car il présente non seulement une grande résistance aux chocs et une dureté de surface optimale, mais aussi de très bonnes propriétés de revêtement. Cela peut se faire avec des métaux ou aussi avec des polymères. De plus, l’ABS peut être imprimé, chromé ou même peint.

L’ABS est principalement utilisé :

  • En tant que produits ménagers et objets de la vie quotidienne tels que les étuis rigides, les jouets, les téléphones, les casques de moto et de vélo
  • Dans l’industrie automobile
  • Dans l’industrie sanitaire comme tuyaux
  • Dans l’électrotechnique comme logement

 

Collage de Polyamide et d’ABS

Pour coller le polyamide ou le plastique ABS, il faut non seulement un traitement de surface, mais aussi un adhésif réactif spécial. Nous recommandons un prétraitement avec un primaire spécial pour augmenter de manière optimale l’adhérence des substrats ainsi que la résistance finale et la capacité de charge. L’apprêt est d’abord appliqué très finement sur les deux surfaces à coller. Ceux-ci doivent bien sûr avoir été nettoyés au préalable – comment cela est-il expliqué dans notre chapitre « Travaux de préparation ». L’amorce doit maintenant prendre effet pendant un certain temps ; suivez les instructions du fabricant.

Comme adhésif, nous recommandons, par exemple, les adhésifs à base de solvant ou un adhésif plastique à deux composants à base de résine époxy. Pour les charges très lourdes, un adhésif à deux composants à base de méthacrylate de méthyle ou un adhésif à base de polyuréthane 2K convient.

 

Recommandation: Pattex Colle spécial Modèle plastique

La soudure Pattex Colle spécial Modèle plastique est un adhésif extrêmement efficace et durable qui peut coller même les matériaux difficiles à assembler comme le plastique ABS. En même temps, il offre à l’utilisateur de nombreux avantages, mais aussi deux inconvénients :

 

Avantages

 

  • La colle Pattex Colle spécial Modèle plastique a un pouvoir adhésif énorme, car elle contient un granulé plastique spécial
  • Convient à tout type de collage, par exemple si vous voulez coller du plastique sur du métal
  • Le durcissement complet de l’adhésif ne prend que quelques secondes
  • La surface adhésive durcie est extrêmement résistante, aux intempéries, à l’eau et aux produits chimiques; en outre, elle peut être traitée mécaniquement
  • Peut être utilisé pour presque tous les matériaux, même si vous voulez coller des matériaux difficiles tels que le plastique PP
  • L’application est très simple, ce qui fait que la Power Glue convient à tout le monde

Inconvénients

 

  • Avec Pattex Colle spécial Modèle plastique également, un prétraitement de surface des matériaux tels que l’ABS ou le PP est bien sûr nécessaire ; le primaire correspondant doit être acheté séparément.

Hormis ces deux inconvénients, nous n’avons rien pu découvrir qui annulerait les avantages de cet adhésif. N’oubliez pas que vous pouvez également réparer des produits en plastique de qualité supérieure avec un tel adhésif, donc le prix plutôt élevé de Pattex Colle spécial Modèle plastique en vaut vraiment la peine. Nous recommandons cette colle plastique sans réserve !

Pattex Colle spéciale Modèle plastique
  • Colle de spécialité pour maquette
  • Idéale pour le collage de plastique, de polystyrène, ABS, Polycarbonate, Plexiglas, PVC dur, etc…
  • Résistance initiale : après 1-5 minutes. Résistance finale : 24heures
  • Résistance à l’eau
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Chlorure de Polyvinyle (PVC, 03)

Le chlorure de polyvinyle est probablement connu de la plupart des utilisateurs sous son abréviation PVC. Le PVC est un polymère thermoplastique qui est synthétisé à partir du chlorure de vinyle monomère. Le PVC est l’un des plus importants polymères plastiques et est très résistant aux produits chimiques. Il est également très résistant aux intempéries et aux rayons UV. Sa production nécessite une quantité relativement faible de gaz naturel ou de pétrole brut, par rapport à la plupart des autres types de plastique. Le PVC est donc ignifuge.

Toutefois, ses propriétés extrêmement positives ne peuvent être obtenues que par l’ajout de divers additifs tels que des lubrifiants, des stabilisateurs ou des plastifiants.

Le PVC est considéré comme controversé car il peut contenir des substances potentiellement dangereuses telles que le chlorure de vinyle. On considère que cela est cancérigène. C’est pourquoi la santé et la sécurité au travail sont particulièrement importantes dans la production de PVC. La question de savoir si le produit final, le PVC, émet également des substances nocives est toujours un point de discorde majeur entre l’industrie et les associations environnementales. Cependant, cette discussion porte principalement sur le PVC souple.

 

Applications du Chlorure de Polyvinyle

Les plastiques PVC sont divisés en deux catégories différentes:

  • Le PVC souple a un comportement élastique car il contient des plastifiants. Il est principalement utilisé comme matériau d'étanchéité souple, revêtement de sol et matériau d'isolation pour les câbles et les fils.
  • Le PVC rigide ne contient aucun plastifiant et est utilisé notamment pour la production de tuyaux, de tubes, de profilés, de lucarnes, de puits de ventilation et d'éléments de façade, mais aussi dans le modélisme, par exemple sous forme de panneaux de mousse rigide.

 

coller du plastique

Une autre application du chlorure de polyvinyle sera familière aux amateurs de musique : Dans les années 1940, le vinyle a remplacé la gomme-laque pour les disques.

 

Collage du PVC

Lors du collage du PVC, il est particulièrement important de faire attention aux plastifiants qui peuvent être présents. Dans le cas du PVC rigide, ce n'est pas une question, mais le PVC souple présente de grands défis pour l'utilisateur. En effet, les molécules des plastifiants contenus peuvent migrer vers la surface et y dissoudre l'adhésif. Cela signifie qu'un lien permanent n'est pas possible. Cette solution est également privilégiée dans le cas de surfaces adhésives soumises à une tension particulièrement élevée ou à des charges importantes.

Une façon de coller le PVC est la méthode de collage par contact, dans laquelle les deux surfaces sont recouvertes d'une fine couche d'adhésif approprié, puis, après un certain temps d'évaporation, sont assemblées. Ici, un adhésif à deux composants à base de polyuréthane s'est avéré être une bonne solution. Pour assurer une meilleure adhérence, vous pouvez ajouter un agent de réticulation à l'adhésif.

Une autre possibilité est l'utilisation d'un adhésif spécial monocomposant de haute qualité, tel que le Pattex Special Modellbau, que nous vous présentons ci-dessous.

 

Recommandation: Modélisme Spécial Pattex

Le Pattex Special Modellbau n'offre pas seulement un rapport qualité-prix imbattable, il fournit également aux modélistes en particulier tout ce dont ils ont besoin pour leur hobby. Mais ce ne sont pas les seuls avantages de cette colle spéciale:

Avantages

 

  • Grâce à son micro-embout très fin, l’adhésif plastique peut être appliqué partout, même dans des endroits très difficiles d’accès, ce qui le rend parfait pour le modélisme
  • Les liens qui en résultent sont extrêmement durables et résistants
  • L’adhésif plastique durcit nettement, de sorte qu’il est pratiquement invisible après séchage
  • Il est étanche et très résistant aux produits chimiques, aux intempéries et aux UV
  • Le durcissement complet a lieu en quelques minutes
  • L’adhésif plastique permet également de coller les plastiques avec le bois ou d’autres matériaux

Inconvénients

 

  • L’adhésif spécial de Pattex est particulièrement adapté au PVC rigide ; il convient de l’utiliser avec précaution sur le PVC souple pour les raisons indiquées ci-dessus
  • L’adhésif étant à base de solvant, vous devez non seulement surveiller le temps d’évaporation, mais aussi les mesures de sécurité sur le lieu de travail

Cependant, les nombreux avantages l'emportent de loin sur les quelques inconvénients, de sorte que nous pouvons faire une recommandation absolue pour le modélisme de la colle spéciale Pattex.

Pattex Colle spéciale Modèle plastique
  • Colle de spécialité pour maquette
  • Idéale pour le collage de plastique, de polystyrène, ABS, Polycarbonate, Plexiglas, PVC dur, etc…
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Polystyrène (PS, 06)

Le polystyrène ou PS est devenu une partie intégrante de notre vie quotidienne. Il s'agit d'un plastique produit en masse que l'on trouve non seulement dans les prises de courant et autres boîtiers, mais aussi dans les boîtiers de CD et même dans les emballages alimentaires. Il est semi-cristallin et amorphe, sa couleur est généralement transparente, mais lorsqu'il est moussé, il est blanc.

Le polystyrène est généralement plus facile à coller que certains autres types de plastique car il est non seulement polaire mais aussi soluble dans les solvants. Néanmoins, même avec le PS, il est important de s'assurer que la bonne colle plastique est utilisée. La prudence s'impose, en particulier en ce qui concerne le deuxième substrat, c'est-à-dire le deuxième matériau avec lequel le PS doit être collé, car une liaison durable n'est pas possible avec tous les matériaux.

 

Applications du Polystyrène

Le matériau de base, c'est-à-dire le polystyrène durci, est initialement disponible sous forme de granulés. Il est ensuite utilisé pour fabriquer de nombreux articles différents en série. Le polystyrène obtient un score élevé dans le secteur des ménages en particulier parce qu'il est facile à traiter et très peu coûteux. Il est utilisé

  • En tant qu’articles ménagers tels que les pots de yaourt, les bouteilles en plastique et les boîtiers de mixeur en raison de sa non-toxicité et de son aptitude à être utilisé avec des aliments
  • En électrotechnique pour l’isolation des câbles ainsi que pour les bobines, les boîtiers et les interrupteurs en raison de ses bonnes propriétés d’isolation
  • Dans le domaine du modélisme
  • En médecine sous forme de blisters
  • Dans le secteur de la construction, à la fois comme matériau d’emballage et comme matériau isolant sous le nom de Styropor

 

Adhésif pour Polystyrène

Afin de coller le polystyrène, un état de surface optimal doit être donné. Dans le cas de la PS, cela consiste en une structure très lisse et propre. En outre, il doit être de taille suffisante pour garantir l'effet d'adhésion de la colle plastique.

Les substrats peuvent être nettoyés de la poussière et de la graisse avec un chiffon éponge humide ou un chiffon sans poussière et un peu de détergent doux. Si vous voulez coller le polystyrène sur du métal ou du bois, vous devez rendre ce dernier légèrement rugueux avant de le coller. Cela augmente l'effet d'adhésion de la colle plastique. Ensuite, la surface adhésive doit bien sûr être à nouveau débarrassée de la poussière.

On distingue maintenant les petites et les grandes surfaces adhésives. Les petites surfaces peuvent être mouillées avec de l'adhésif principalement à l'aide d'un tube ou d'une petite brosse. Pour les grandes surfaces, un adhésif en spray peut être utilisé. Utilisez un adhésif à base de solvant et assemblez rapidement les deux surfaces. Il est très important d'avoir une surface plane, surtout avec les colles en spray, sinon la colle n'adhérera pas correctement.

S'il n'est pas possible de niveler complètement les deux surfaces, vous pouvez utiliser un mastic qui agit comme une couche de nivellement. De cette façon, les fissures et les trous sont remplis avec le mastic. Dans ce cas, commencez par un généreux cordon de colle sur les bords extérieurs des substrats, puis remplissez la colle dans la zone intérieure. Le mastic devrait maintenant couvrir au moins quarante pour cent de la surface à coller.

Une alternative est la colle de montage, qui peut être utilisée surtout à l'intérieur, ou une colle spéciale pour le polystyrène, que nous recommandons dans le chapitre suivant.

 

Recommandation: Pattex Adhésif en Polystyrène

La colle spéciale Pattex Styropor est un adhésif pour les cas de collage particulièrement difficiles. Ses avantages et ses inconvénients sont les suivants :

Avantages

 

  • Il durcit en blanc et est donc très discret, surtout sur le polystyrène
  • Résiste au vieillissement, aux intempéries et à la température
  • Des remèdes rapides
  • Est étanche
  • Convient non seulement pour le polystyrène, mais aussi pour toutes les mousses dures ménagères
  • Convient également très bien pour la liaison entre différents matériaux
  • Facile à utiliser, même pour les artisans non formés
  • Absolument correct en termes de prix, d’autant plus que même les articles de prix élevé peuvent être réparés avec elle

Inconvénients

 

  • L’adhésif est hautement toxique pour tous les organismes aquatiques et les résidus doivent être éliminés séparément
  • Lorsque vous travaillez avec l’adhésif pour plastique, des précautions de sécurité doivent être prises pour éviter les problèmes de santé

Cependant, les deux inconvénients que nous avons découverts s'appliquent certainement à la plupart des types de colle. C'est pourquoi nous donnons une recommandation sans réserve pour l'adhésif Pattex Styropor.

Pattex Colle spéciale pour polystyrène
  • Idéal pour le collage de petites pièces de matériaux d'isolation tels que le polystyrène, mais aussi le verre, feutrine, le bois , le métal, céramique
  • Séchage rapide
  • Résistance à la chaleur
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Polyméthacrylate de Méthyle (PMMA)

Le PMMA est principalement connu sous les noms de plexiglas ou aussi de verre acrylique, le terme plexiglas étant un brevet. Il est utilisé précisément en raison de ses propriétés optiques.

 

comment coller du plastique rigide

 

Deux types différents de PMMA sont connus:

  • PMMA de haut poids moléculaire, qui est coulé et appartient au groupe des matériaux thermoélastiques ; ils sont traités à la fois par usinage et par thermoformage
  • Le PMMA thermoplastique, qui est également transformé par usinage, mais aussi par soudage, thermoformage, extrusion et moulage par injection

 

Le PMMA a une résistance moyenne combinée à une résistance aux chocs et une rigidité élevées. Le matériau présente donc une résistance optimale aux rayures, qui peut être considérablement augmentée par un traitement de surface approprié. Si nécessaire, la surface peut également être facilement polie si des rayures disgracieuses sont apparues.

Ce matériau est particulièrement bien adapté aux applications extérieures en raison de sa résistance aux UV, au vieillissement et aux intempéries. De plus, il est très insensible aux influences chimiques. La prudence est de mise avec les produits chimiques tels que

  • Acétone
  • Ketones
  • Éthanol
  • Benzène

 

Ceux-ci peuvent attaquer le PMMA. Par conséquent, si possible, ne le nettoyez pas avec de l’alcool ou des solvants.

La PMMA peut être identifiée par un simple test : Tenez un petit échantillon au-dessus d’un feu ouvert. Si elle brûle sous une odeur sucrée et une flamme jaunâtre et qu’un crépitement se produit, c’est du PMMA.

 

Applications du Polyméthacrylate de Méthyle

En raison de ses propriétés non toxiques, le PMMA peut être utilisé non seulement comme vitrage pour les cabines de douche ou les puits de lumière, mais aussi dans les ménages et pour les emballages alimentaires. Il possède des propriétés de transformation optimales et est donc un matériau très populaire tant pour les petits utilisateurs que pour l’industrie. Il possède d’excellentes propriétés colorantes et a même une meilleure réfraction de la lumière que le verre minéral.

En général, ses champs d’application sont les suivants :

  • Dans le secteur du bâtiment, il est souvent utilisé pour tous les types de vitrage, notamment pour les toits plats, les vitrages de portes industrielles, les sols industriels, le béton polymère et les éléments sanitaires tels que les cabines de douche et les baignoires.
  • La construction de véhicules bénéficie du PMMA comme matériau pour le revêtement des réflecteurs et des colonnes et comme guide de lumière
  • Dans l’ingénierie et la construction d’usines, les portes de sécurité et les capots de protection sont construits avec
  • L’industrie aérospatiale utilise le PMMA pour les caches-phares, les capots et les vitrages
  • L’industrie alimentaire utilise le PMMA pour construire des conduites pour divers liquides et boissons tels que le lait et la bière
  • Pour l’industrie textile, les fibres sont produites à partir de celle-ci
  • L’industrie médicale utilise le PMMA pour les attelles de pansement et les prothèses dentaires
  • Parmi les articles ménagers, le PMMA peut marquer des points comme les boîtiers, les conteneurs, les écrans de protection et les couvercles de luminaires

Les applications possibles de la PMMA sont donc incroyablement diverses. Néanmoins, ce matériel ne doit pas être éliminé prématurément afin d'acheter un nouveau produit. Les petits utilisateurs, en particulier, peuvent utiliser nos conseils pour coller le PMMA et ainsi le réparer. Dans les pages qui suivent, nous vous expliquerons comment vous pouvez lier le PMMA.

 

Colle PMMA

Comme nous l'avons déjà décrit, la PMMA est sensible aux solvants. Toutefois, ces derniers peuvent être utilisés pour modifier les propriétés de surface du matériau afin qu'il puisse être collé plus facilement. Faites attention à ne pas utiliser un solvant polaire comme l'acétone, car cela pourrait provoquer des tensions et finalement des fissures dans le matériau. Il faut donc utiliser un nettoyant non polaire comme l'isopropanol pour nettoyer le substrat. Après le nettoyage, laissez l'isopropanol s'aérer pendant une dizaine de minutes avant d'appliquer l'adhésif plastique.

Si le substrat a un revêtement résistant aux rayures, celui-ci est généralement à base de polysiloxanes. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une colle polyuréthane à deux composants. Les adhésifs PU ont des propriétés adhésives optimales avec une grande capacité de charge mécanique et liée aux conditions climatiques. De plus, ils ne jaunissent pas.

Utilisez au préalable un apprêt pour verre afin d'optimiser l'adhérence.

Les adhésifs MMA sans styrène conviennent également au collage du PMMA, car il s'agit de plexiglas pratiquement liquéfié. Toutefois, ces adhésifs doivent toujours être testés à l'avance sur un endroit peu visible, car dans certains cas, des fissures de contrainte peuvent se produire dans le substrat.

Le choix de la colle plastique appropriée est compliqué par les exigences optiques élevées de la surface adhésive. Cette question est d'une grande importance, surtout en ce qui concerne le PMMA incolore et donc transparent.

En cas d'urgence, vous pouvez également réparer ou coller le PMMA avec de la super-colle, mais cela peut provoquer des stries disgracieuses. En cas de doute, il est préférable d'utiliser un adhésif plastique que nous recommandons, comme l'adhésif PMMA Acrifix, que nous présentons ci-dessous.

 

Recommandation: Adhésif PMMA Acrifix

L'adhésif PMMA Acrifix à un composant convient non seulement pour le PMMA mais aussi pour divers autres types de plastiques. Il est fourni dans un tube pratique de 100 ml et peut être facilement appliqué même par des bricoleurs non formés. Elle offre de nombreux avantages:

Avantages

 

  • L’adhésif est parfaitement adapté aux composants acryliques
  • Il crée des joints adhésifs durables et extrêmement stables
  • Le traitement est extrêmement simple
  • Après séchage, il est incolore
  • Convient à tous les types de collage, qu’il soit précis ou plat
  • Peut également être utilisé pour remplir les soudures d’angle
  • Séchage à la lumière ou aux UV
  • Les pièces collées sont prêtes pour un traitement ultérieur trois heures seulement après le travail de collage
  • La résistance aux intempéries et au vieillissement de l’adhésif est excellente
  • se prête à une dilution avec des préparations appropriées ; cela est recommandé pour les travaux de scellement

Inconvénients

 

  • Bien sûr, la colle a un prix
  • Il dégage une odeur assez désagréable au travail et aussi après séchage, il doit donc être bien ventilé pendant son utilisation

L'adhésif PMMA Acrifix offre à l'utilisateur de nombreux avantages avec très peu d'inconvénients et nous donnons donc une recommandation très claire.

alt-intech PC/PMMA Plaque Acrifix®
  • Propriétés du produit durcissement aux UV Colle polymérisable à 1 composant
  • Destinée en particulier au collage (en cordon ou en surface) du verre acrylique incolore photodurcissable
  • 100 g tube alu
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Instructions pour coller le Plastique

Les matériaux tels que la céramique, le verre ou de nombreux métaux offrent une énergie de surface élevée et donc des propriétés d'adhésion parfaites pour les adhésifs. En général, on peut dire qu'un adhésif adhère toujours bien si le substrat, c'est-à-dire la surface à coller, a une tension plus élevée que l'adhésif lui-même.

Il est donc souvent difficile de coller les plastiques, car de nombreux types de plastiques ont une surface non polaire, c'est-à-dire à faible consommation d'énergie. Pour pouvoir juger si votre substrat est une surface à basse ou haute énergie, vous pouvez effectuer un petit test en utilisant une goutte d'eau. Il suffit de faire couler une petite quantité d'eau sur la surface. Si une goutte se forme, c'est une surface à faible consommation d'énergie. Si l'eau s'écoule, vous avez une surface à haute énergie.

Une surface à faible consommation d'énergie doit toujours être prétraitée, sinon l'adhésif plastique ne peut pas développer ses propriétés adhésives. Le chapitre suivant vous montrera exactement comment procéder.

 

Travaux Préparatoires

Si vous voulez coller du plastique cassé, vous devez vous assurer que les surfaces sont correctement préparées. Les surfaces doivent d'abord être débarrassées de la poussière, puis des résidus de graisse et d'huile. Vous pouvez utiliser un chiffon non pelucheux et un produit de nettoyage approprié à cet effet. Nous recommandons de l'eau et des solvants.

Utilisez une méthode de nettoyage par pulvérisation ou par immersion. Les graisses tenaces peuvent également être nettoyées par un léger pré-séchage dans un four.

Ensuite, la surface doit être traitée par sablage ou ponçage. Cela rend la surface à coller plus rugueuse et la colle plastique peut parfaitement adhérer. Un prétraitement chimique par décapage ou gravure peut également être effectué, ce qui permet d'obtenir une nouvelle structure de surface. Des prétraitements thermiques et laser sont également possibles, mais ne sont pas toujours réalisables pour les utilisateurs à domicile. Il s'agit généralement de procédés tels que le procédé de plasma électrique, qui modifie la surface soit physiquement soit chimiquement.

Le revêtement des surfaces avant le collage est également une variante. En tant que petit utilisateur, vous pouvez vous rabattre sur une amorce adaptée. Il s'agit d'une substance qui réagit chimiquement et qui doit donc être appliquée exactement selon les instructions. Veuillez suivre les instructions du fabricant respectif.

Une fois que vous avez nettoyé la surface, vous ne devez pas la toucher à mains nues, car cela pourrait entraîner le dépôt d'une nouvelle graisse de peau et nuire à l'effet adhésif. La surface devrait donc être à nouveau nettoyée.

 

Collage et élimination des résidus

Maintenant, vous ne pouvez pas appliquer la colle plastique trop généreusement et joindre les deux surfaces ensemble avec une forte pression. Réparez-les si nécessaire, mais soyez conscient de la fragilité du matériau. Dans tous les cas, il faut tenir compte du temps d'évaporation possible de l'adhésif plastique avant d'assembler les pièces. Après l'assemblage, respectez le temps de séchage recommandé par le fabricant. Cela peut varier car cela dépend de la température ambiante, de l'humidité et bien sûr des substrats et de la colle plastique utilisés. Pour être sûr, donnez à l'adhésif un peu plus de temps qu'indiqué.

Enlevez l'excédent de colle plastique immédiatement après le collage, car après le durcissement, il est à peine possible de le détacher. Il doit ensuite être laborieusement gratté avec un scalpel, ce qui pourrait endommager la surface.

 

 

Instructions de sécurité

Lorsque vous collez des plastiques, vous devez faire attention à votre sécurité, car des vapeurs potentiellement dangereuses peuvent s'échapper pendant le travail.

Un lieu de travail bien ventilé devrait être la norme, tout comme le port d'un masque respiratoire et de vêtements à manches longues. Les gants jetables sont aussi pour votre sécurité. Si la colle entre en contact avec votre peau, lavez la immédiatement à l'eau chaude savonneuse. Si elle entre en contact avec vos yeux ou vos muqueuses, rincez-les à l'eau tiède pendant plusieurs minutes. Ensuite, consultez immédiatement un médecin et montrez-lui la notice d'emballage afin qu'il puisse se faire une idée des substances qui ont pénétré dans vos yeux ou vos muqueuses.

 

 

Trucs et astuces pour coller les plastiques

Un développement plus récent dans le domaine du collage des plastiques est l'utilisation de rubans adhésifs en mousse acrylique double face. Ils sont parfaits pour les surfaces à faible énergie et ont une forte absorption des contraintes mécaniques. Les rubans en mousse acrylique conviennent également pour coller des pièces en plastique et amortissent à la fois les différences de température et les vibrations.

Toutefois, il n'est pas toujours possible d'utiliser du ruban adhésif double face. Si, par exemple, vous voulez coller des fissures dans le matériau, vous devez utiliser un adhésif plastique approprié. Dans ce cas, percez la fissure à l'extrémité pour qu'elle ne s'élargisse pas davantage. Vous pouvez ensuite le coller comme décrit ci-dessus.

 

Lors du collage des plastiques, la composition du matériau et la préparation correcte de la surface sont donc très importantes. Nous espérons avoir pu vous donner un aperçu des principaux plastiques et de précieux conseils sur la façon de les coller.

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