resina per legno

Resina per legno – Tutti i progetti e la migliore resina epossidica

resina per legno

 

La resina epossidica offre una varietà di possibilità che non può essere paragonata a nessun altro materiale. In combinazione con il legno, ci sono molte possibilità di design: Superfici in legno sigillate con resina epossidica, modanature in combinazione con legno, tavoli interi o piani di tavoli e naturalmente riparazioni di superfici in legno. Vi mostreremo le migliori possibilità di applicazione e vi daremo istruzioni per l’implementazione.

 

 

 

Breve introduzione al tema della resina epossidica

I rivestimenti epossidici sono essenzialmente polimeri termoindurenti costituiti da due parti – una resina e un indurente. Quando questi due componenti sono mescolati insieme nel rapporto corretto, si verifica una reazione chimica, con il risultato di una superficie molto dura con un’alta resistenza all’acqua, ai graffi, ai solventi e alle sostanze chimiche.

Il segreto di una superficie di alta qualità è una miscela di una buona preparazione della superficie, un’intensa miscelazione dei due componenti secondo le istruzioni del produttore e un ambiente di lavoro ottimale.

Dopo la miscelazione di resina epossidica e indurente inizia una reazione chimica esotermica. In questo processo la miscela subisce una trasformazione e si indurisce da liquida a gel e poi solida. Il processo di polimerizzazione richiede un certo tempo. Dipende da una serie di fattori, tra cui la temperatura ambiente, il tipo di catalizzatore, la quantità di calore generato e la temperatura del substrato. Il più importante di questi fattori è il calore. Più calda è la resina epossidica, più veloce è il processo di indurimento. Tuttavia, un effetto esotermico troppo elevato ha effetti negativi: il calore elevato provoca la fusione dei materiali circostanti e il processo di indurimento può variare.

 

 

Quale resina epossidica è adatta alla lavorazione del legno?

Il legno è un materiale che reagisce all’umidità dell’aria. Ciò significa che si restringe e cresce in piccola misura. Questa è una delle difficoltà nel lavoro combinato di resina e legno. Una risposta generale non è quindi possibile, è importante che sappiate quale richiesta deve essere fatta:

  • Resina a bassa viscosità per il rivestimento di superfici in legno
  • Resina viscosa per stampi da colata o per il riempimento di fori / cavità nel legno
  • Uso all’interno o esposto al sole all’esterno

 

Protezione UV / resistenza all’ingiallimento

La resina epossidica è disponibile nella versione trasparente. Tuttavia, il materiale tende ad ingiallire sotto i raggi UV. Pertanto, per le applicazioni in esterni, è essenziale acquistare una resina resistente ai raggi UV per questi progetti. A seconda del prodotto, ci sono anche additivi che possono essere aggiunti per una migliore resistenza alla luce.

 

Calzabilità termorestringente

A differenza della resina poliestere, la resina epossidica tende a restringersi meno durante l’indurimento, ma ci sono ancora grandi differenze. Se il liquido si restringe durante l’indurimento, le aree che dovrebbero essere coperte vengono improvvisamente coperte solo parzialmente e deve essere applicato un altro strato. Da un lato questo costa tempo, ma dall’altro costa anche denaro, poiché è necessario più materiale. Vale quindi la pena di utilizzare fin dall’inizio un prodotto di alta qualità con una piccola misura di restringimento.

 

Spessore massimo dello strato per processo di colata

Quando si cola da un tavolo resina epossidica o da stampi in resina epossidica, è estremamente importante scoprire in anticipo quali prodotti possono essere colati fino a quale quantità e spessore di strato. La resina normale, disponibile in commercio, può essere colata fino ad uno spessore massimo dello strato di 2 cm e solo fino ad una quantità di circa 10 kg. Se si cerca di versarne una quantità maggiore, la reazione chimica genera molto calore, che fa indurire immediatamente la resina e lascia delle macchie antiestetiche.

 

resina epossidica legno

 

 

Durezza superficiale e resistenza alla temperatura

Dopo l’indurimento c’è una grande differenza nella durezza della superficie. Alcuni prodotti sono piuttosto morbidi e piccoli graffi possono essere fatti con l’unghia. Altri prodotti sono quasi resistenti ai graffi e possono resistere a temperature fino a temperature più elevate. Per oggetti di uso quotidiano con elevate sollecitazioni meccaniche, come taglieri, piani da tavolo e altri oggetti, vale la pena di acquistare una resina di qualità superiore che rimanga anche resistente.

 

Assicurarsi di rispettare il rapporto di miscelazione indicato, in modo che la resina si indurisca in modo ottimale.

 

 

Raccomandazione Resina per Legno

 

Per la colata di stampi profondi come i piani di lavoro

 

Dipon Resina epossidica Epoxyplast 3D
  • Resina epossidica ultra 3D diamantata trasparente ad alta brillantezza: resina epossidica altamente trasparente, simile ad acqua, senza alcuna sfumatura giallastra
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  • Applicazioni in strati spessi fino a 10 cm.
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Per la tenuta del piano del tavolo

 

Dipon Epoxyplast 100 P
 
  • Di alta qualità: Resina epossidica resistente ai raggi UV con indurente (2K).
  • Numerose possibilità di utilizzo, come: Struttura di forme, costruzione del tavolo (ad esempio tavoli River), laminati di vetro, rivestimento del pavimento, piani di lavoro, modellismo, costruzione di forme con aramide di carbonio di vetroresina, costruzione di navi e aerei, riempimento di crepe, iniezioni, costruzione di laghetti e molto altro ancora.
  • Requisito di miscelazione 2: 1 a seconda del peso, resina epossidica.
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Dipoxy Resina epossidica bicomponente
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  • Senza solventi viene mescolato in un rapporto di miscelazione di 2:1 (ad esempio 100 g A e 50 g B) unità di massa (a seconda del peso) e può quindi essere facilmente applicato.
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Materiale necessario per i progetti presentati

 

Fare lo stampo da soli

 

 

Mescolare e versare resina epossidica

 

 

Levigatura e lucidatura delle superfici

 

 

 

Sicurezza sul lavoro

 

 

 

Progetto 1: Sigillatura delle superfici in legno

La Resina per legno è molto adatta per sigillare il legno, rendendolo insensibile all’acqua e alle sollecitazioni meccaniche. Possibili applicazioni sono:

  • Piani del tavolo
  • Taglieri per la cucina
  • mobili
  • Copri cucina
  • Rivestimenti per pavimenti

 

Sigillatura del legno – Istruzioni per la sigillatura del legno con resina epossidica

L’ambiente di lavoro svolge un ruolo decisivo per la qualità del rivestimento epossidico. Si consiglia di scegliere un ambiente asciutto e privo di polvere per ottenere risultati migliori. La temperatura del legno, del posto di lavoro e della resina epossidica deve essere simile per evitare reazioni indesiderate.

Le cosiddette resine di laminazione, che sono da medie ad alte viscosità e producono una superficie dura dopo l’indurimento, sono adatte per sigillare il legno.

 

resine epossidiche per legno

 

Preparazione

  1. Per ottenere una buona adesione, è necessario considerare una serie di fattori. Il primo requisito è che la superficie sia pulita e asciutta. Dovrebbe avere una certa rugosità in modo che la resina aderisca al substrato superficiale. Eventuali residui di olio, grasso, cera e altri contaminanti devono essere rimossi prima dell’applicazione.
  2. Anche il substrato deve essere completamente asciutto. Per garantire questo, è possibile utilizzare una pistola termica per riscaldare e asciugare accuratamente la superficie. Una volta che la superficie è asciutta e pulita, è possibile levigare la superficie a mano o con una levigatrice orbitale casuale utilizzando carta vetrata. Se si utilizzano legni oleosi come l’olivo o il teak, si può anche sgrassare la superficie con un po’ di acetone per migliorare l’adesione.
    Quindi rimuovere la polvere con una spazzola o un aspirapolvere. Pulire la superficie con un panno di cotone privo di lanugine inumidito con solvente. Non toccare la superficie dopo la pulizia, questo può di nuovo contaminare la superficie con grasso corporeo e impedire una buona adesione della resina epossidica per legno.
  3. Per garantire che la resina non coli sul bordo della superficie, è possibile fissare una barriera intorno alla superficie. La scelta migliore in questo caso è il nastro adesivo di alta qualità, che è relativamente stabile dal punto di vista dimensionale e può resistere alla pressione del liquido. Prima di versare, controllare che la superficie sia livellata in tutte le direzioni per garantire uno strato uniforme.
  4. Calcolare in anticipo la quantità di resina epossidica necessaria. A questo scopo abbiamo programmato per voi una semplice calcolatrice di resina epossidica per fare calcoli complicati. Tendono a arrotondare un po’, perché non c’è niente di più fastidioso che mescolare troppo poco liquido. Questo vi metterà sotto ulteriore stress durante un lavoro già critico dal punto di vista del tempo fino al processo di polimerizzazione.
  5. Mescolare accuratamente la resina epossidica e l’indurente, ma senza mescolare troppe bolle d’aria. Questo è il momento giusto per colorare la resina epossidica. È possibile aggiungere una varietà di materiali per aggiungere colore alla resina epossidica. Ognuno di questi materiali ha i suoi vantaggi e i suoi limiti, che dovreste considerare prima di fare la vostra scelta. Troverete tutte le informazioni necessarie nel nostro articolo Colore resina epossidica.
  6. Iniziare a versare la miscela al centro della superficie a zig-zag o a spirale per garantire una distribuzione uniforme della resina epossidica. Potrebbe essere necessario ripetere il processo di colata fino a quando la resina epossidica non si fonde. Dovrebbe essere livellato ulteriormente qualche minuto dopo averlo versato.
  7. La miscela rimane in forma liquida per un certo periodo di tempo, a seconda del prodotto. Durante questo cosiddetto “tempo aperto” è possibile distribuire e livellare il liquido. È possibile rielaborare il materiale in modo che raggiunga lo spessore desiderato prima che la resina epossidica si addensi e cominci ad assumere la forma di gel. Non appena la miscela si muove verso la fase gel, diventa solida gommosa e la resina epossidica non deve essere lavorata.
    Non appena la miscela viene stesa in superficie e inizia a livellarsi, nella miscela di resina iniziano a formarsi delle bolle. È essenziale rimuovere queste bolle riscaldando la miscela con un bruciatore Bunsen o una pistola termica. Fare attenzione a non rimanere troppo a lungo nello stesso posto, in modo che la miscela non diventi troppo calda. Le bolle d’aria salgono in superficie e scoppiano non appena il calore viene applicato all’area interessata.
  8. Se la resina epossidica è già solida, ma non ancora completamente indurita, è possibile applicare una seconda mano senza dover prima carteggiare la superficie. È possibile farlo fino a 48 ore dopo il rivestimento. Se durante questa fase viene applicato un altro rivestimento, questo si lega chimicamente con il primo e l’adesione è assicurata.

 

La resina epossidica reagisce molto positivamente al calore. Per garantire che il liquido sia ben distribuito, la resina può essere riscaldata in un bagno di acqua calda prima della colata vera e propria, e la stanza può anche essere riscaldata. Temperature troppo basse hanno un effetto negativo sulle proprietà di flusso.

 

Applicare epossidico su legno mordenzato

Le resine epossidiche possono essere applicate su superfici di legno mordenzate. Il modo migliore per garantire che la resina sia compatibile con la superficie macchiata è quello di testarla in anticipo.

È importante che la macchia sia completamente asciutta prima che la superficie venga ulteriormente lavorata. Fondamentalmente tutte le macchie di colore sono compatibili con le resine epossidiche, ma un test preliminare non può fare alcun danno per evitare di rovinare il pezzo. Vale la pena utilizzare macchie il più possibile stabili ai raggi UV, in quanto il rivestimento epossidico non consente ulteriori macchie. La rimozione della resina epossidica è un lavoro che rompe la schiena e richiede molto tempo.

 

 

Progetto 2: Riempimento e riparazione del legno con resina epossidica

Nella lavorazione del legno, soprattutto i pezzi di legno a grana forte o nodoso con nodi e crepe sono molto interessanti e danno al vostro progetto il carattere necessario. Nei casi in cui una superficie deve essere piatta e funzionale (come un tavolo) ma si vuole mantenere il suo aspetto, si possono riempire crepe o fori con resina epossidica. Questa guida vi mostrerà quanto sia facile farlo.

 

resine per legno

 

  1. Rimuovere la polvere di legno o i pezzi di corteccia che non si trovano bene.
  2. Anche qui la preparazione è la cosa più importante. Ogni crepa e ogni buco deve essere sigillato tutto intorno con nastro adesivo di alta qualità. Altrimenti la resina andrà dappertutto, ma non perché lo si voglia. Anche il precedente mascheramento è importante, perché dopo aver miscelato la miscela di resine non c’è più tempo per preparazioni accurate. Non dimenticatevi di applicare il nastro adesivo sul retro del legno, perché le crepe spesso attraversano tutto il legno e quindi impediscono alla resina di colare fuoriuscita sul retro e di dover essere laboriosamente rimossa dalla superficie.
  3. Ora si può già mescolare bene la resina epossidica. Spesso funziona molto bene se i fori vengono riempiti con una resina colorata. I pigmenti neri sono adatti, ad esempio, per i piani dei tavoli in legno. Anche il colore deve essere miscelato con molta attenzione per ottenere un effetto cromatico uniforme.
  4. Dopo aver riempito le aree desiderate fino alla superficie, controllare nuovamente dopo cinque minuti per assicurarsi che la miscela di resina non sia nuovamente affondata. Questo accade abbastanza spesso e sarebbe molto fastidioso dover mescolare di nuovo resina extra in un secondo momento. Anche il restringimento gioca un ruolo in questo caso. Meno l’epossidico si restringe, meno si affonda durante la polimerizzazione.
  5. Anche qui il tempismo è molto importante. Se il tempo di indurimento è di 30 minuti, si ha a disposizione un massimo di 20 minuti per l’applicazione effettiva prima dell’inizio del processo di indurimento. Il vantaggio di riempire le crepe del legno è che non tutto il liquido può essere mescolato all’inizio, ma diverse quantità più piccole possono essere miscelate.
  6. È meglio riempire troppo resina nelle fessure e nei buchi che troppo poco. L’eventuale resina in eccesso rimarrà dove è dovuta ad un attento mascheramento. Qualsiasi residuo indurito può essere facilmente rimosso con una levigatrice eccentrica. Riempire il legno con resina epossidica è, se si seguono questi passi, niente stregoneria.

 

 

Progetto 3: Colata di resina epossidica con legno

Bei legni o pezzi di legno possono essere fusi in resina epossidica per fare quadrati di legno per la tornitura, manici di coltelli o qualsiasi altra lavorazione del legno. Anche i gioielli possono essere realizzati con esso o semplicemente un’opera d’arte decorativa.

 

Per poter fondere gli stampi, è necessario

  • Stampi in silicone, disponibili in tutte le forme e dimensioni immaginabili. Questa è la variante più semplice, perché in pratica basta mettere il legno nello stampo in silicone e poi versare il legno.
  • Stampi in silicone autocostruito o stampi per colata angolare in piastre rivestite di resina sintetica, che vengono avvitati e sigillati con silicone. Qui ci vuole un po’ più di esperienza – i primi tentativi potrebbero non avere molto successo.

resina epossidica per legno

 

Fare attenzione allo spessore dello strato che si può colare con la resina. Se necessario, versare diversi strati di resina nello stampo dopo che lo strato precedente si è indurito ma non è ancora completamente indurito.

 

 

Lavori di macinazione dopo la tempra

Purtroppo, il fastidioso lavoro di levigatura non può essere completamente evitato in nessuna delle applicazioni con il legno qui presentate. Tuttavia, più l’addetto alle pulizie ha lavorato, meno sforzo è richiesto.

Il tempo giusto per la levigatura con resina epossidica è compreso tra 48 e 72 ore, a seconda del prodotto utilizzato. Quando la resina è completamente indurita, la levigatura diventa più difficile a causa dell’elevata durezza superficiale, ma è anche possibile. La procedura si presenta così:

  • Macinare da grana grossa (grana 80) a grana fine (grana 2000) e rimuovere i precedenti segni di macinazione della grana più grossa.
  • Per i getti piccoli si può carteggiare a mano, per le superfici più grandi si consiglia di utilizzare una levigatrice eccentrica.
  • La carteggiatura ad umido si è dimostrata un buon metodo, in quanto produce un modello di carteggiatura leggermente più fine e la polvere di carteggiatura è legata dall’acqua utilizzata.

 

La polvere di levigatura, non deve penetrare nei polmoni, non importa se di legno o di resina epossidica. È quindi indispensabile indossare una maschera respiratoria durante la sabbiatura.

 

Troverete le istruzioni dettagliate nel nostro articolo Rettifica della resina epossidica.

 

 

Finitura: lucidare, oliare o dipingere le tue opere d’arte

La superficie della resina indurita è già robusta senza ulteriori trattamenti. Tuttavia, si può ancora ottenere molta lucentezza con la smerigliatura e soprattutto con la lucidatura. Anche il legno non è ancora trattato e necessita di un trattamento per evitare di essere esposto a liquidi senza protezione.

 

vernice epossidica per legno

 

  • Una pasta lucidante e un panno sono sufficienti per lucidare la superficie dei pezzi più piccoli. Con movimenti circolari il pezzo può essere fatto brillare in un tempo relativamente breve.
    Per superfici più grandi, si consiglia di utilizzare una lucidatrice. Effettua il lavoro di lucidatura nel minor tempo possibile e il grado di brillantezza è molto più elevato rispetto alla semplice lucidatura a mano e a panno.
  • La superficie del legno può anche essere lucidata.

 

Le istruzioni dettagliate per la lucidatura si trovano nel nostro articolo Lucidatura della resina epossidica legno.

 

Si ottiene la finitura perfetta con una vernice poliuretanica di alta qualità da un professionista. L’alternativa più semplice è l’uso di olio di cera dura, che viene applicato sia sul legno che sulla superficie della resine epossidiche per legno. Dopo l’essiccazione (circa due o tre giorni) si possono applicare altre mani fino a quando l’olio non assorbe più. In seguito la superficie può anche essere lucidata di nuovo per ottenere una superficie di alta qualità.

Infine, ma non meno importante, la cera carnauba può essere applicata per fornire una protezione ottimale sia per la resina epossidica che per il legno. La cera Carnauba è la cera naturale più dura e può essere applicata in modo uniforme con un tampone in pelle d’agnello e un trapano o una lucidatrice.

 

 

Conclusione

Speriamo di avervi dato una buona idea delle possibilità offerte dalla resina epossidica e dal legno. Con queste informazioni dovreste ora essere in grado di realizzare il vostro progetto individuale nel modo più informato e preparato possibile. Buona fortuna!

 

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