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Colla per Plastica – Grande Guida e migliore colla per plastica diversi

colla per plastica

 

Aderire alla plastica di un’auto o anche in casa è relativamente comune, ma presenta all’utente una sfida o l’altra. In ogni caso, è necessario uno speciale adesivo plastico – e un adeguato pretrattamento delle superfici da incollare. Come dovrebbe funzionare esattamente l’incollaggio della plastica e come si può incollare la plastica al metallo, ad esempio, è spiegato nella nostra guida all’incollaggio della plastica.

 

 

 

Cos’è la colla di plastica?

Se volete incollare la plastica rotta, ci sono diverse cose da considerare. Soprattutto, la scelta dell’adesivo giusto è di grande importanza per ottenere un legame duraturo.

La colla o l’adesivo plastico è stato appositamente sviluppato per soddisfare le esigenze di incollaggio della plastica. Di norma, può anche essere utilizzato per incollare materiali molto difficili da unire, come la plastica PP. Anche l’incollaggio in plastica ABS non dovrebbe essere un problema. Tuttavia, è necessario prestare attenzione alla corretta tecnica di incollaggio, perché la plastica è un materiale un po’ speciale. Ma cos’è esattamente la plastica?

 

 

Panoramica delle materie plastiche più comuni

Nel mondo di oggi, la lista delle materie plastiche sembra essere infinita. Tuttavia, oltre a tipi di plastica relativamente sconosciuti, ce ne sono alcuni che dovrebbero essere noti a tutti. I più comuni sono presentati qui di seguito.

Per poter riciclare meglio le materie plastiche dopo che sono state smistate, il Codice del riciclaggio è stato creato dalla Society of the Plastics Industry, SPI in breve. Ciò ha notevolmente semplificato la categorizzazione dei vari tipi di plastica. Le abbreviazioni in plastica sono state standardizzate e sono state utilizzate anche forme di riciclaggio comprensibili per l’utente finale. Di conseguenza, ogni famiglia può ora adottare le misure appropriate per la pre-smistamento nella vita di tutti i giorni. Oltre al sistema “Grüner Punkt” in Germania, esistono centri di riciclaggio speciali in cui è possibile portare le parti in plastica selezionate. Tutto questo per ridurre la montagna di rifiuti.

Di seguito trovate una tabella dei sette tipi di plastica più comuni con le loro aree di applicazione e le abbreviazioni dei materiali riciclabili.

 

Nome del materiale Abbreviazione Utilizzare Numero
Polietilene tereftalato PET, PETE In particolare imballaggi e pellicole per alimenti, bottiglie e fibre di poliestere
Polietilene ad alta densità PE-HD, HDPE tubi, bidoni della spazzatura, bottiglie, legno artificiale
Cloruro di polivinile PVC Tubi, telai di finestre, rivestimenti per pavimenti
Polietilene a bassa densità PE-LD, LDPE Fogli, tubi di tutti i tipi, dispenser di sapone, secchielli e sacchetti di plastica
Polipropilene PP Copertine per DVD, fibre industriali, rivestimenti interni per auto, paraurti, imballaggi per alimenti, tra gli altri
Polistirolo PS valigie, schiuma, custodie per CD, giocattoli e vasi da fiori
Diversi altri tipi di plastica, ad esempio polimetilmetacrilato (PMMA) o policarbonato (PC) O (per Altro) Si tratta di un’etichettatura volontaria, poiché questi tipi di plastica non sono elencati nelle direttive tedesche o europee. La base giuridica per questi tipi di materie plastiche non è chiara. I campi di applicazione variano a seconda del tipo di plastica.

 

 

 

 

Polietilene (PE-HD, 02) e polipropilene (PP, 05)

Il polietilene, o PE-HD per abbreviare, e il polipropilene, o PP per abbreviare, sono materiali termoplastici con proprietà molto preziose per l’ulteriore lavorazione. Di seguito è riportato un confronto tra i due materiali:

 

Polietilene

  • Appartiene alle poliolefine
  • È parzialmente cristallino e non polare
  • Si colloca tra le materie plastiche standard e viene utilizzato più frequentemente
  • È uno dei materiali da imballaggio più importanti
  • Si differenzia in Alta Densità, Densità Lineare e Bassa Densità e ha di conseguenza caratteristiche diverse
  • Ha un’elevata resistenza chimica, oltre a un solido comportamento di scorrimento e un buon isolamento elettrico
  • Ha uno svantaggio: non ha buone proprietà meccaniche, soprattutto nel confronto diretto con altre materie plastiche; ha una rigidità, durezza e resistenza piuttosto basse, ma un’elevata resistenza agli urti e duttilità
  •  Si espande molto fortemente sotto il calore
  • Ha una permeabilità molto bassa ai gas e al vapore acqueo, ma permette agli aromi e all’ossigeno di passare molto bene
  •  Può essere incollato solo con un adeguato pretrattamento
  • Ha buone proprietà di isolamento elettrico
  • Può essere lavorato con tutti i processi di formatura primaria conosciuti, come lo stampaggio a iniezione, l’estrusione, la colata e il soffiaggio

 

Polipropilene

  • Appartiene alle poliolefine
  • È parzialmente cristallino e non polare
  • Ha caratteristiche simili al polietilene, ma ha una maggiore durezza e resistenza al calore
  • È il materiale da imballaggio più comunemente usato dopo il polietilene
  • Viene spesso utilizzato anche per parti e rivestimenti in plastica
  • Ha la densità più bassa tra le materie plastiche standard; tuttavia, questo può essere modificato aggiungendovi dei riempitivi
  • La temperatura di fusione è superiore a quella del polietilene
  • Altamente resistente ai solventi e ai grassi a temperatura ambiente, ma meno resistente agli attacchi chimici rispetto al polietilene
  • Adatto nella lavorazione industriale, specialmente per lo stampaggio ad iniezione, la formatura a caldo, l’imbutitura profonda, la saldatura, il soffiaggio, l’estrusione e per la lavorazione a macchina di cristallini e non polari
  • Può essere incollato solo in minima parte e solo con un adeguato pretrattamento.

 

Applicazioni del polietilene e del polipropilene

Il polietilene è utilizzato principalmente nella produzione di pellicole, oltre che per la guaina dei cavi e come materiale per tubi e componenti di pompe.

Il polipropilene è utilizzato in molti diversi settori di uso quotidiano, come i seggiolini per bambini e gli interni dei veicoli, le guaine per cavi, le fibre dei tessuti per la casa e per lo sport, le parti per la realizzazione di modelli, le parti chirurgiche e molto altro ancora.

 

migliore colla per plastica

 

Incollaggio di polietilene e polipropilene

Come già detto, l’incollaggio di polietilene e polipropilene non è adatto ai principianti, in quanto si tratta di materiali con superfici a basso consumo energetico. L’incollaggio è particolarmente difficile con il polietilene, in quanto questa plastica ha la densità più bassa di tutti i tipi di plastica. Per questo motivo, il trattamento preventivo della superficie è essenziale.

La difficoltà, soprattutto con il PP, è anche che la sua superficie difficilmente può essere attaccata da sostanze chimiche. Questi includono grassi e solventi organici. È anche resistente agli alcali e agli acidi. Per poter incollare il polietilene e il polipropilene, deve precedere un’attivazione superficiale approfondita e complessa. Nell’industria, questo viene spesso fatto con il decapaggio con acido solforico. Le scariche a corona sono anche una possibilità per attivare la superficie di PP e PE-HD.

Nel frattempo, sono disponibili in commercio speciali adesivi in plastica dotati di un attivatore per il fai-da-te. Il pretrattamento con un primer è anche una possibilità per l’utente domestico di incollare tali superfici a basso consumo energetico. Soprattutto quando si unisce con una supercolla come la supercolla Technicqll presentata qui sotto, è necessario utilizzare un primer – vi diremo perché il Technicqll è molto conveniente per l’utente in questo senso.

 

Raccomandazione: Supercolla Technicqll

La supercolla Technicqll è fornita in un pratico tubetto ed è quindi facile da usare. I suoi vantaggi sono evidenti:

 

  • Forma un legame estremamente forte e duraturo con i materiali
  • Il tempo di polimerizzazione è molto breve
  • L’applicazione è tanto semplice quanto economica
  • L’adesivo è privo di solventi
  • È adatto a molti materiali diversi, tra cui PVC, porcellana, metallo, metallo, cartone, varie materie plastiche, tra cui polipropilene e polietilene

Un vantaggio è così alto che lo elenchiamo separatamente: L’attivatore corrispondente viene fornito a penna. Ciò significa che la supercolla forma anche un legame durevole e duraturo con il polietilene e il polipropilene. Potete anche usarlo per incollare la plastica alla vostra auto; nemmeno le vibrazioni della guida possono danneggiare il legame adesivo.

Con il Technicqll abbiamo potuto vedere solo uno svantaggio:

  • Può accadere che la penna dell’Attivatore si sia asciugata. Si tratta in ogni caso di un errore di produzione e quindi di un caso di servizio al cliente!

Nella nostra guida agli adesivi plastici raccomandiamo esplicitamente la supercolla Technicqll.

Colla Extra Forte per Plastica PTFE PTFE Teflon Silicone
  • Primer + colla cianoacrilica (super colla) per incollare superfici in plastica difficili da incollare
  • Permette di incollare le superfici in PP, PE, PTFE, Silicone tra loro o sul metallo, la pietra, il vetro. Può anche essere usato per incollare superfici facili da incollare (PVC)
  • Tempo di asciugatura iniziale : da 5 a 60 secondi. Tempo di asciugatura completo : 24 ore. Resiste a temperature da -55°C a +80°C
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Poliammide (PA, 07) e acrilonitrile butadiene stirene (ABS, 07)

Di seguito le proprietà dei due materiali poliammide e acrilonitrile-butadiene-stirene:

 

Poliammide

  • Polar, materiale termoplastico con energia superficiale molto bassa
  • Elevata resistenza ai solventi e alle sostanze chimiche
  • Molto difficile da incollare a causa di entrambe le proprietà di cui sopra; le superfici da incollare devono essere pretrattate

 

Acrilonitrile butadiene stirene

  • Plastica dura termoplastica, che è incolore fino al giallo e ha proprietà di materiale solido come l’alta resistenza all’invecchiamento, agli agenti atmosferici e alle sostanze chimiche
  • Ha una buona temperatura di deflessione del calore
  • È insolubile nei grassi, negli oli, negli alcali, negli oli minerali, nell’etanolo e negli acidi diluiti
  • Difficile da incollare; ciò è possibile solo dopo un adeguato pretrattamento della superficie.

 

Applicazioni di poliammide e acrilonitrile butadiene stirene

Le poliammidi sono utilizzate in un’ampia gamma di applicazioni grazie alle loro eccellenti proprietà del materiale. Sono rigidi e resistenti agli urti, ma allo stesso tempo sono altamente durevoli e non solo hanno un’elevata resistenza all’abrasione, ma anche un’elevata resistenza all’usura e ottime proprietà di scorrimento. A causa di queste caratteristiche sono spesso utilizzati come materiali da costruzione. Bisogna fare attenzione agli acidi e alle sostanze chimiche ossidanti, poiché queste possono attaccare la poliammide. Oltre all’impiego come materiale da costruzione, il poliammide può essere utilizzato nei seguenti campi di applicazione:

  • Fibre sintetiche nell’abbigliamento, in particolare nell’abbigliamento da pioggia e sportivo
  • fibre sintetiche nelle attrezzature sportive, ad esempio negli aquiloni o nei paracadute
  • Fibra in tessuti tecnici e tessuti
  • Oggetti di uso quotidiano e domestico a prova di rottura
  • Parti di macchine
  • Componenti più piccoli come fascette, dadi e tasselli
  • Materiale per l’alloggiamento e l’isolamento nel campo dell’elettrotecnica
  • Nella costruzione di veicoli come componenti del motore

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Per identificare il poliammide, è possibile effettuare il test di combustione. Per fare questo, prendere un piccolo campione del materiale e tenerlo fino a una fiamma aperta. Il risultato è una leggera formazione di schiuma, ma anche una forte formazione di gocce e la formazione di una fiamma blu con un bordo arancio-giallastro. Il fumo che ne risulta puzza di corno bruciato.

L’ABS viene utilizzato in particolare per alloggiamenti di tutti i colori, in quanto non solo ha un’elevata resistenza agli urti e un’ottima durezza superficiale, ma ha anche ottime proprietà di rivestimento. Questo può essere fatto con i metalli o anche con i polimeri. Inoltre, l’ABS può essere stampato, cromato o addirittura verniciato.

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L’ABS è utilizzato principalmente:

  • Come prodotti per la casa e oggetti della vita quotidiana come custodie rigide, giocattoli, telefoni, caschi per moto e biciclette
  • Nell’industria automobilistica
  • Nell’industria sanitaria come tubi
  • Nell’ingegneria elettrica come custodia.

 

Incollaggio poliammide e ABS

Per l’incollaggio di poliammide o plastica ABS è necessario non solo un pretrattamento superficiale, ma anche uno speciale adesivo reattivo. Si consiglia il pretrattamento con un primer speciale per aumentare in modo ottimale l’adesione dei substrati, nonché la resistenza finale e la capacità portante. Il primer viene prima applicato in modo molto sottile su entrambe le superfici da incollare. Naturalmente questi avrebbero dovuto essere puliti in anticipo – come viene spiegato esattamente nel nostro capitolo “Lavori di preparazione”. Il primer deve ora avere effetto per un certo tempo; seguire le istruzioni del produttore.

Come adesivo consigliamo, ad esempio, un adesivo a base di solvente o un adesivo plastico bicomponente a base di resina epossidica. Per carichi molto pesanti è adatto un adesivo a due componenti in metacrilato di metile o un adesivo poliuretanico 2K.

 

Raccomandazione: BOSTIK Plastica Rigida

La colla BOSTIK Plastica Rigida dalla bottiglia è un adesivo estremamente efficace e durevole che può legare anche materiali difficili da unire come la plastica ABS. Offre all’utente una serie di vantaggi, ma anche due svantaggi:

 

Vantaggi

 

  • La colla plastica Bostik ha un enorme potere adesivo, perché contiene uno speciale granulato di plastica
  • È adatto a qualsiasi tipo di incollaggio, ad esempio se si vuole incollare la plastica al metallo
  • L’indurimento completo dell’adesivo richiede solo pochi secondi.
  • La superficie adesiva indurita è estremamente resistente, resistente agli agenti atmosferici, all’acqua e alle sostanze chimiche e può essere lavorata meccanicamente.
  • Può essere utilizzato per quasi tutti i materiali, anche se si desidera incollare materiali difficili come la plastica PP
  • L’applicazione è molto semplice, in modo che la colla Power Glue sia adatta a tutti.

Svantaggi

 

  • Anche con la Bostikè naturalmente necessario un pretrattamento superficiale di materiali come ABS o PP; tuttavia, il corrispondente primer deve essere acquistato separatamente
  • Ciò comporta ulteriori costi, per cui l’adesivo plastico vero e proprio non è necessariamente economico.

A parte questi due svantaggi, non abbiamo potuto scoprire nulla che annullasse i vantaggi di questo adesivo. Tenete presente che è anche possibile riparare prodotti in plastica di qualità superiore con un tale adesivo, quindi il prezzo piuttosto elevato della colla BOSTIK Plastica Rigida ne vale sicuramente la pena. Consigliamo questa colla di plastica senza riserve!

BOSTIK Plastica Rigida colla forte per la riparazione di molti oggetti in plastica
  • Colla forte e di alta qualità per l riparazione di molti oggetti in plastica rigida
  • Resistente all'acqua
  • Resistente alle temperature fino a + 100°C
  • Incolla i tipi di plastica presenti in casa, come ABS, vetro acrilico (perspex, plexiglas), policarbonato (lexan) e PVC rigido
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Cloruro di polivinile (PVC, 03)

Il cloruro di polivinile è probabilmente noto alla maggior parte degli utenti sotto la sua abbreviazione PVC. Il PVC è un polimero termoplastico sintetizzato dal cloruro di vinile monomero. Il PVC è uno dei più importanti polimeri plastici ed è altamente resistente alle sostanze chimiche. È inoltre altamente resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Per la sua produzione è necessaria una quantità relativamente piccola di gas naturale o di petrolio greggio, rispetto alla maggior parte degli altri tipi di plastica. Il PVC è quindi ignifugo.

Tuttavia, le sue proprietà estremamente positive possono essere ottenute solo con l’aggiunta di vari additivi come lubrificanti, stabilizzanti o plastificanti.

Il PVC è considerato controverso perché può contenere sostanze potenzialmente pericolose come il cloruro di vinile. Questo è considerato cancerogeno. Per questo motivo, la sicurezza sul lavoro è particolarmente importante nella produzione del PVC. Il fatto che il prodotto finale, il PVC, emetta anche sostanze nocive è ancora un importante punto di contrasto tra l’industria e le associazioni ambientaliste. Tuttavia, questa discussione riguarda principalmente il PVC morbido.

 

Applicazioni del cloruro di polivinile

Le materie plastiche in PVC si dividono in due diverse categorie:

  • Il PVC morbido ha un comportamento elastico perché contiene plastificanti. Viene utilizzato principalmente come materiale di tenuta flessibile, rivestimenti per pavimenti e materiale isolante per cavi e fili.
  • Il PVC rigido non contiene plastificanti ed è utilizzato in particolare per la produzione di tubi, tubazioni, profili, lucernari, lucernari, pozzi di ventilazione ed elementi di facciata, ma anche nella realizzazione di modelli, ad esempio come lastre di schiuma rigida.

 

colla per plastica dura

Un’altra applicazione di cloruro di polivinile sarà familiare agli amanti della musica: Negli anni ’40, il vinile ha sostituito la gommalacca come materiale per i dischi.

 

Incollaggio PVC

Nell’incollaggio del PVC, è particolarmente importante prestare attenzione ai plastificanti eventualmente presenti. Con il PVC rigido questo non è un problema, ma il PVC morbido presenta all’utente grandi sfide. Ciò è dovuto al fatto che le molecole dei plastificanti contenuti possono migrare verso la superficie e sciogliervi l’adesivo. Ciò significa che un legame permanente non è possibile. Questo è ulteriormente favorito nel caso di superfici adesive che sono sotto una tensione particolarmente elevata o sono esposte a carichi elevati.

Un modo di incollaggio del PVC è il metodo di incollaggio per contatto, in cui entrambe le superfici sono rivestite in modo sottile con un adesivo adatto e poi, dopo un certo tempo di appassimento, vengono unite insieme. In questo caso, un adesivo bicomponente a base di poliuretano si è dimostrato una buona soluzione. Per garantire una migliore adesione, è possibile aggiungere un reticolante all’adesivo.

Un’altra possibilità è l’utilizzo di un adesivo speciale di alta qualità e monocomponente come il Bostik Fast Fix, che vi presentiamo qui di seguito.

 

Raccomandazione: Bostik Fast Fix

Il Bostik Fast Fix non solo offre un rapporto qualità-prezzo imbattibile, ma fornisce anche ai modellisti in particolare tutto ciò di cui hanno bisogno per il loro hobby. Ma questi non sono gli unici vantaggi di questa colla speciale:

Vantaggi

 

  • Con il suo micropuntale sottilissimo, l’adesivo in plastica può essere applicato ovunque, anche in luoghi di difficile accesso – il che lo rende perfetto per la modellistica
  • I legami realizzati con esso sono estremamente durevoli e resistenti
  • L’adesivo plastico si indurisce chiaramente, in modo da essere praticamente invisibile dopo l’asciugatura
  • È impermeabile e altamente resistente agli agenti chimici, alle intemperie e agli UV
  • L’indurimento completo avviene in pochi minuti
  • L’adesivo di plastica lega anche la plastica con il legno o altri materiali

Svantaggi

 

  • L’adesivo Bostik Fast Fix è particolarmente adatto per il PVC rigido; occorre prestare attenzione quando lo si utilizza su PVC morbido per i motivi sopra indicati
  • L’adesivo è a base di solvente, quindi è necessario tenere d’occhio non solo il tempo di appassimento, ma anche le precauzioni di sicurezza sul lavoro

I numerosi vantaggi superano di gran lunga i pochi svantaggi, per cui possiamo dare una raccomandazione assoluta per la realizzazione di modelli di colla Bostik Fast Fix.

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  • Super forte, ultra rapido e riempitivo
  • Verniciabile, carteggiabile e trapanabile
  • Molti tipi di oggetti in plastica come per esempio PVC, polistirene, policarbonato, ABS e PMMA
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Polistirolo(PS, 06)

Il polistirolo o PS è diventato parte integrante della nostra vita quotidiana. Si tratta di una plastica prodotta in serie che non si trova solo nelle prese e in altri contenitori, ma anche nelle custodie dei CD e persino negli imballaggi alimentari. È semi-cristallino e amorfo, il suo colore è solitamente trasparente, ma quando è schiumato è bianco.

Il polistirolo è generalmente più facile da incollare rispetto ad alcuni altri tipi di plastica perché non è solo polare ma anche solubile in solvente. Tuttavia, anche con PS, è importante assicurarsi che venga utilizzato il corretto adesivo plastico. In particolare per quanto riguarda il secondo substrato – il secondo materiale con cui il PS deve essere legato – bisogna fare attenzione, perché un legame duraturo non è possibile con ogni materiale.

 

Applicazioni del polistirolo

Il materiale di base, cioè il polistirolo polimerizzato, è inizialmente disponibile in forma di granulato. Questo viene poi utilizzato per la produzione di molti articoli diversi prodotti in serie. Il polistirolo ha ottenuto ottimi risultati nel settore domestico, in particolare perché è facile da lavorare e molto economico. Si usa.

  • Come articoli per la casa, come vasetti per yogurt, bottiglie di plastica e contenitori per frullatori, grazie alla sua atossicità e all’idoneità all’uso con gli alimenti
  • Nell’elettrotecnica per l’isolamento dei cavi, così come nei formatori di bobine, nelle custodie e negli interruttori grazie alle sue buone proprietà di isolamento
  • Nella modellistica
  • In medicina come blister
  • Nell’industria delle costruzioni sia come materiale da imballaggio che come materiale isolante sotto il nome di Styropor.

 

Adesivo in polistirolo

Per l’incollaggio del polistirolo è necessario che la superficie sia in condizioni ottimali. Nel caso del PS, questo consiste in una struttura molto liscia e pulita. Inoltre, deve essere di dimensioni sufficienti a garantire l’effetto adesivo dell’adesivo plastico.

I sottofondi possono essere puliti da polvere e grasso con un panno di spugna umido o un panno privo di polvere e un po’ di detergente delicato. Se si vuole incollare il polistirolo al metallo o anche al legno, è necessario irruvidire leggermente quest’ultimo prima di incollare. Questo aumenta l’effetto adesivo della colla plastica. Dopo di che, naturalmente, la superficie adesiva deve essere nuovamente liberata dalla polvere.

Si distingue ora tra piccole e grandi superfici di incollaggio. Piccole superfici possono essere bagnate con adesivo principalmente con l’aiuto di un tubo o di un piccolo pennello. Per grandi superfici può essere utilizzato un adesivo spray. Utilizzare un adesivo a base di solvente e unire rapidamente le due superfici. Soprattutto con l’adesivo spray, una superficie piana è molto importante, altrimenti l’adesivo non aderisce correttamente.

Se non è possibile livellare completamente le due superfici, è possibile utilizzare un adesivo lisciante che funge da strato livellante. In questo modo le crepe e i buchi vengono riempiti con l’adesivo per stucco. In questo caso, iniziare con una generosa perlina di adesivo sui bordi esterni dei substrati e poi riempire l’adesivo nella zona interna. Lo stucco dovrebbe ora coprire almeno il quaranta per cento della superficie da incollare.

Un’alternativa è l’adesivo per il montaggio, che può essere utilizzato soprattutto in ambienti interni, o uno speciale adesivo in polistirolo, che consigliamo nel seguente capitolo.

 

Raccomandazione: Adesivo in polistirolo Uhu

La colla UHU per Pilistirolo è un adesivo per casi di incollaggio particolarmente ostinati. I suoi vantaggi e svantaggi sono i seguenti:

Vantaggi

 

  • Indurisce il bianco ed è quindi molto discreto, soprattutto sul polistirolo
  • È resistente all’invecchiamento, agli agenti atmosferici e alla temperatura
  • Cura rapidamente
  • È impermeabile
  • Non solo per il polistirolo, ma per tutte le schiume dure per uso domestico
  • Molto adatto anche per l’incollaggio tra materiali diversi
  • Facile da usare, anche per artigiani non addestrati
  • Assolutamente ok in termini di prezzo, soprattutto perché anche gli articoli di prezzo elevato possono essere riparati con esso

Svantaggi

 

  • L’adesivo è altamente tossico per tutti gli organismi acquatici e i residui devono essere smaltiti separatamente
  • Quando si lavora con l’adesivo in plastica, si devono prendere precauzioni di sicurezza per evitare problemi di salute

Tuttavia, i due svantaggi che abbiamo scoperto si applicano certamente alla maggior parte dei tipi di colla. Pertanto, diamo una raccomandazione senza riserve per l’adesivo UHU Polistirolo

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Polimetilmetacrilato(PMMA)

Il PMMA è conosciuto principalmente con il nome di plexiglass o anche vetro acrilico, per cui il termine plexiglass è un brevetto. Viene utilizzato proprio per le sue proprietà ottiche.

 

come incollare la plastica

 

Sono noti due diversi tipi di PMMA:

  • PMMA ad alta molecolarità, che viene fuso e appartiene al gruppo dei materiali termoelastici; vengono lavorati sia per lavorazione che per termoformatura
  • PMMA termoplastico, che viene lavorato anche con la lavorazione meccanica, ma anche con la saldatura, la termoformatura, l’estrusione e lo stampaggio a iniezione.

 

Il PMMA ha una resistenza media combinata con un’elevata resistenza agli urti e rigidità. Di conseguenza, il materiale ha un’ottima resistenza ai graffi, che può essere aumentata in modo significativo con un trattamento superficiale appropriato. Se necessario, la superficie può essere facilmente lucidata anche in caso di graffi antiestetici.

Il materiale si distingue particolarmente bene nelle applicazioni esterne grazie alla sua resistenza ai raggi UV, all’invecchiamento e agli agenti atmosferici. Inoltre, è altamente insensibile alle influenze chimiche. È richiesta cautela con prodotti chimici come

  • Acetone
  • Chetoni
  • Etanolo
  • Benzene

 

Questi possono attaccare la PMMA. Pertanto, se possibile, non pulire con alcool o solventi.

Il PMMA può essere identificato con un semplice test: Tenere un piccolo campione su un fuoco aperto. Se brucia con un odore dolciastro e una fiamma giallastra e fa un suono crepitante, è PMMA.

 

Applicazioni del polimetilmetacrilato

Grazie alle sue proprietà atossiche, il PMMA può essere utilizzato non solo come vetro per le cabine doccia o i lucernari, ma anche in ambito domestico e per l’imballaggio di alimenti. Ha ottime proprietà di lavorazione ed è quindi un materiale molto popolare sia per i piccoli utenti che per l’industria. Ha eccellenti proprietà di colorazione e ha anche una migliore rifrazione della luce rispetto al vetro minerale.

In generale, i suoi campi di applicazione sono i seguenti:

  • Nel settore dell’edilizia viene spesso utilizzato per tutti i tipi di vetrate, soprattutto per tetti piani, vetrate di porte industriali, pavimenti industriali, cemento polimerico e componenti sanitari come cabine doccia e vasche da bagno.
  • La costruzione del veicolo trae vantaggio dal PMMA come materiale per i rivestimenti dei riflettori e delle colonne e come guida della luce
  • Nell’impiantistica e nella costruzione di impianti, le porte di sicurezza e le cappe di protezione sono costruite con
  • L’industria aerospaziale utilizza il PMMA per le coperture dei fari, i cappucci e le vetrate
  • L’industria alimentare utilizza il PMMA per costruire tubi di linea per vari liquidi e bevande come il latte e la birra
  • Per l’industria tessile ne vengono prodotte fibre
  • L’industria medica utilizza il PMMA come stecche per medicazione e protesi dentarie
  • Tra gli articoli per la casa, il PMMA può ottenere punti come custodie, contenitori, schermi protettivi e coperture per apparecchi d’illuminazione

Le possibili applicazioni del PMMA sono quindi incredibilmente diverse. Tuttavia, questo materiale non deve essere smaltito prematuramente per l’acquisto di un nuovo prodotto. Soprattutto i piccoli utenti possono utilizzare i nostri consigli per incollare il PMMA e quindi ripararlo. Di seguito vi diremo come potete legare la PMMA.

 

Colla PMMA

Come già descritto, il PMMA è sensibile ai solventi. Tuttavia, questi possono essere utilizzati per modificare le proprietà superficiali del materiale in modo che possa essere legato più facilmente. Fare attenzione a non utilizzare un solvente polare come l’acetone, in quanto potrebbe causare stress e, in ultima analisi, la rottura del materiale. Pertanto, utilizzare un detergente non polare come l’isopropanolo per pulire il substrato. Dopo la pulizia, lasciare arieggiare l’isopropanolo per circa dieci minuti prima di applicare l’adesivo plastico.

Se il substrato ha un rivestimento resistente ai graffi, questo è di solito a base di polisilossani. Poi si può utilizzare un adesivo poliuretanico bicomponente. Gli adesivi PU hanno ottime proprietà adesive con un’elevata capacità di carico meccanica e di resistenza agli agenti atmosferici. Inoltre, non ingialliscono.

Utilizzare un primer per vetro per ottimizzare l’adesione.

Gli adesivi MMA senza stirene sono adatti anche per l’incollaggio del PMMA, in quanto si tratta di plexiglass praticamente liquefatto. Tuttavia, questi adesivi devono sempre essere testati in anticipo in un luogo poco appariscente, poiché in alcuni casi possono verificarsi crepe da stress nel substrato.

La scelta dell’adesivo plastico adatto è complicata dalle elevate esigenze ottiche della superficie adesiva. La questione è di grande importanza, soprattutto con il PMMA incolore e quindi trasparente.

In caso di emergenza, il PMMA può anche essere riparato o incollato con la supercolla, ma questo può portare a striature antiestetiche. In caso di dubbio, è meglio utilizzare un adesivo in plastica da noi consigliato, come l’adesivo Acrifix PMMA, che vi presentiamo di seguito.

 

Raccomandazione: Adesivo Acrifix PMMA

L’adesivo monocomponente Acrifix PMMA non è adatto solo per il PMMA ma anche per vari altri tipi di plastica. Viene fornito in una pratica provetta da 100 ml e può essere facilmente applicato anche da chi non è esperto di fai-da-te. Offre molti vantaggi:

Vantaggi

 

  • L’adesivo è perfettamente adatto per i componenti acrilici
  • Crea giunzioni adesive durevoli ed estremamente stabili
  • L’elaborazione è estremamente semplice
  • Dopo l’essiccazione è incolore
  • Adatto a tutti i tipi di incollaggio, sia per la precisione che per il piano
  • Può essere utilizzato anche per riempire le saldature a filetto
  • Polimerizzazione a luce o UV
  • Le parti incollate sono pronte per l’ulteriore lavorazione appena tre ore dopo il lavoro di incollaggio
  • La resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento dell’adesivo è eccellente
  • È adatto per la diluizione con i relativi preparati; è raccomandato per lavori di stuccatura.

Svantaggi

 

  • Naturalmente, la colla ha un prezzo orgoglioso
  • Emette un odore piuttosto sgradevole sul lavoro e anche dopo l’asciugatura, quindi deve essere ben ventilato durante l’uso

L’adesivo Acrifix PMMA offre all’utente molti vantaggi con pochissimi svantaggi e quindi diamo una raccomandazione cristallina.

colla Plexiglas® ACRIFIX®
  • Proprietà del prodotto UV indurente colla polimerizzabile monocomponente
  • Preferibilmente utilizzata per incollaggi chiari di giunti e superfici di vetro acrilico incolore
  • Polimerizza per effetto della luce
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Istruzioni per l’incollaggio della plastica

Materiali come la ceramica, il vetro o molti metalli offrono un’elevata energia superficiale e quindi proprietà di adesione perfetta per gli adesivi. In generale si può dire che un adesivo aderisce sempre bene se il substrato, cioè la superficie da incollare, ha una tensione maggiore rispetto all’adesivo stesso.

Pertanto, è spesso difficile incollare le materie plastiche, perché molti tipi di plastica hanno una superficie non polare, cioè a bassa energia. Per poter giudicare se il vostro substrato è una superficie a bassa o alta energia, potete effettuare un piccolo test utilizzando una goccia d’acqua. Basta versare una piccola quantità d’acqua in superficie. Se si forma una goccia, è una superficie a bassa energia. Se l’acqua scorre via, si ha una superficie ad alta energia.

Una superficie a bassa energia deve essere sempre pretrattata, altrimenti l’adesivo plastico non può sviluppare le sue proprietà adesive. Scoprirete esattamente come fare questo nel seguente capitolo.

 

Lavoro preparatorio

Se si desidera incollare la plastica rotta, è necessario assicurarsi che le superfici siano adeguatamente preparate. Le superfici devono essere pulite prima dalla polvere e poi dai residui di grasso e olio. A tale scopo è possibile utilizzare un panno privo di lanugine e un detergente adeguato. Consigliamo acqua e solventi.

Per la pulizia utilizzare un metodo a spruzzo o a immersione. Il grasso ostinato può anche essere pulito pre-essiccando delicatamente in forno.

Dopo di che la superficie deve essere trattata con sabbiatura o smerigliatura. Questo irruvidisce la superficie da incollare e l’adesivo plastico può aderire perfettamente. Si può anche effettuare un pretrattamento chimico mediante decapaggio o mordenzatura, ottenendo così una nuova struttura superficiale. Anche i pretrattamenti termici e laser sono possibili, ma non sempre sono fattibili per gli utenti domestici. Si tratta solitamente di processi come il processo al plasma elettrico, che modifica la superficie sia fisicamente che chimicamente.

Anche il rivestimento delle superfici prima dell’incollaggio è una variante. Come piccolo utente si può ricorrere ad un primer adeguato. Si tratta di una sostanza che reagisce chimicamente e deve quindi essere applicata esattamente come indicato. Si prega di seguire le istruzioni del rispettivo produttore.

Una volta pulita la superficie, non bisogna toccarla a mani nude, poiché ciò potrebbe causare il deposito di nuovo grasso cutaneo e compromettere l’effetto adesivo. La superficie dovrebbe quindi essere pulita di nuovo.

 

Incollaggio e rimozione dei residui

Ora non è possibile applicare l’adesivo plastico in modo troppo generoso e unire le due superfici con l’alta pressione. Fissare se necessario, ma essere consapevoli della fragilità del materiale. In ogni caso, prima di unire le parti, tenere conto dell’eventuale tempo di appassimento dell’adesivo plastico. Dopo l’unione, rispettare il tempo di asciugatura consigliato dal produttore. Questo può variare in quanto dipende dalla temperatura ambiente, dall’umidità e naturalmente dai substrati e dall’adesivo plastico utilizzato. Per essere sicuri, dare all’adesivo un po’ più di tempo di quanto indicato.

Rimuovere l’adesivo plastico in eccesso immediatamente dopo l’incollaggio, poiché è quasi impossibile rimuoverlo dopo l’indurimento. Deve poi essere faticosamente raschiato via con un bisturi, che potrebbe danneggiare la superficie.

 

 

Istruzioni di sicurezza

Nell’incollaggio delle materie plastiche, è necessario prestare attenzione alla propria sicurezza, poiché durante il lavoro possono fuoriuscire vapori potenzialmente dannosi.

Un luogo di lavoro ben ventilato dovrebbe essere standard, così come l’uso di una maschera respiratoria e di indumenti a maniche lunghe. Anche i guanti monouso sono importanti per la vostra sicurezza. Se l’adesivo dovesse venire a contatto con la pelle, lavarlo immediatamente con acqua tiepida e sapone. Se viene a contatto con gli occhi o con le mucose, sciacquare con acqua tiepida per alcuni minuti. Successivamente, consultare immediatamente un medico e mostrargli il foglietto illustrativo in modo che possa farsi un’idea delle sostanze che sono entrate nei vostri occhi o nelle vostre mucose.

 

 

Consigli e trucchi per l’incollaggio delle materie plastiche

Uno sviluppo più recente nell’incollaggio della plastica è l’uso di nastri adesivi biadesivi in schiuma acrilica. Sono perfetti per superfici a bassa energia e hanno un elevato assorbimento delle sollecitazioni meccaniche. I nastri in schiuma acrilica sono adatti anche per l’incollaggio di parti in plastica e smorzano sia le differenze di temperatura che le vibrazioni.

Tuttavia, il nastro biadesivo non può essere sempre utilizzato. Per esempio, se si vogliono applicare crepe nel materiale, si dovrebbe usare un adesivo di plastica adatto. In questo caso, perforare la fessura alla fine in modo che non si espanda ulteriormente. Poi si può incollare come descritto sopra.

 

Nell’incollaggio delle materie plastiche, la composizione del materiale e la corretta preparazione della superficie sono quindi molto importanti. Ci auguriamo di essere stati in grado di fornirvi una panoramica delle materie plastiche più importanti e consigli preziosi per l’incollaggio delle materie plastiche.


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