Resine Epoxy Sol – Revêtement de sol en résine Epoxy

Le sol en résine époxy est à la fois tendance, noble et intemporel, et particulièrement durable. Ce ne sont là que quelques-uns des avantages qui parlent en faveur d’un sol en résine synthétique. Dans cet article avec instructions intégrées, vous apprendrez en détail comment vous pouvez réaliser vous-même un revêtement de sol en résine époxy pour votre espace de vie.

 

 

 

Quels sont les aspects qui parlent en faveur d’un sol en résine synthétique?

En raison de ses nombreuses propriétés positives, il n’existe pratiquement aucun autre matériau utilisé dans un éventail d’applications aussi large que la résine époxy. De la douche à la maison, en passant par le revêtement des éléments tridimensionnels des terrariums jusqu’à l’étanchéité des sols industriels, l’utilisation de la résine époxy fait l’unanimité et connaît une popularité croissante. La résine époxy est également de plus en plus souvent utilisée pour les sols dans le secteur du sport en raison de ses propriétés positives.

 

 

Un aperçu des propriétés positives d’un revêtement de sol à base de résine époxy

  • Dureté et résistance à l’abrasion accrues
  • Insensibilité à l’impact
  • Faible tendance à la fissuration
  • Résistance aux acides, aux hydrocarbures chlorés, à l’alcool, à l’essence et aux huiles minérales
  • Résistance aux intempéries
  • Bonne aptitude à l’isolation électrique et résistance de suivi
  • Difficulté d’inflammation de la résine époxy
  • Retrait particulièrement faible lors de la phase de séchage
  • Augmentation du degré de précision des dimensions
  • Augmentation de la force d’adhérence
  • Résistance au rayonnement UV lors de l’utilisation d’un revêtement transparent spécial
  • Résistance particulièrement élevée de la forme thermique
  • Les propriétés thermiques optimales sont dans certains cas jusqu’à 250 degrés Celsius
  • Densité accrue d’environ 1,20 gramme par centimètre cube

Indice: Toutefois, comme la part du lion de ces propriétés positives ne peut être garantie que lorsque le revêtement de sol a complètement durci, il faut veiller tout particulièrement à respecter scrupuleusement la phase de séchage et de durcissement spécifiée lors de l’utilisation d’un composé époxy.

Il existe de nombreuses possibilités de renforcer encore les propriétés positives. Par exemple, un tissu en fibre de verre peut être incorporé dans la résine liquide pour augmenter encore la résistance de l’époxy séché et entièrement durci. Au mieux, cela donne à la résine époxy du revêtement de sol une résistance similaire à celle de l’acier. En comparaison, cependant, la résine époxy a un poids beaucoup plus faible et, en particulier, elle est absolument exempte de toute forme de corrosion.

 

 

Demande pour les différents étages

Les applications suivantes sont adaptées au revêtement de sol avec de la résine époxy:

  • Les sols de salon en résine synthétique noble à effet béton, mat ou brillant comme un miroir, offrent d’innombrables possibilités de conception
  • La cuisine bénéficie également de la résistance du système à deux composants
  • Les sols des salles de bains sont parfaitement adaptés en raison de leur durabilité et de leur résistance à l’eau
  • Les bacs à douche, qui doivent être étanches, peuvent également être fabriqués en époxy
  • Les sols en résine époxy sont également très bien adaptés et faciles à entretenir dans les jardins d’hiver
  • Les sols des caves peuvent être peints avec une peinture à base de résine époxy, mais aussi coulés

 

 

Les défis liés aux revêtements de sol en résine époxy – Voici les points à considérer

Malgré tous les aspects positifs, l’utilisation de la résine époxy est également associée à des propriétés négatives. En comparaison, cependant, l’étendue des aspects négatifs est assez limitée.

  • Pas de solidité totale à la lumière
  • La résistance aux acides très concentrés n’est pas garantie, mais elle est négligeable dans les zones d’habitation
  • Causation d’éruptions cutanées et d’inflammations à l’état liquide pendant la transformation

 

 

Matériel nécessaire pour un revêtement de sol en résine époxy 2k

Pour le revêtement de sol, il existe des produits spéciaux qui ont été développés pour cette application.

 

1. La réparation des endroits endommagés

Les zones endommagées doivent être réparées au préalable afin que le substrat soit nivelé. Idéalement, vous devriez utiliser un mortier de réparation spécial pour cela.

 

2. Primaire pour le sol en résine synthétique

Pour presque toutes les surfaces, il faut d’abord appliquer une couche de fond. Cela empêche la résine époxy appliquée de s’enfoncer dans les surfaces absorbantes et de laisser une surface inégale.

 

3. La résine époxy appropriée pour le revêtement de sol

Le bon produit pour le revêtement de sol proprement dit est important pour la réussite du projet. Il est essentiel que vous utilisiez des produits spécialement conçus pour cette application. Ils sont disponibles soit sous forme de récipients déjà colorés, soit sous forme de récipients incolores, dont la qualité est très importante.

 

4. Pâte de couleur, flocons décoratifs et granulés de verre

Une peinture appropriée doit être utilisée pour colorer la résine. Des accents de couleur supplémentaires peuvent être obtenus avec des paillettes décoratives qui sont saupoudrées dans la résine encore humide. Le granulé de verre est particulièrement adapté pour rendre le substrat antidérapant.

 

5. Outils et aides

L’application de la résine époxy fonctionne mieux avec un rouleau de revêtement.

Pour l’application de la résine époxy, un rouleau de ventilation spécial est nécessaire, qui élimine les éventuelles bulles d’air contenues lors du passage sur celui-ci et assure la répartition fine finale.

Pour mélanger les deux composants, vous avez besoin d’une perceuse munie d’un agitateur pour mélanger soigneusement les deux composants pendant plusieurs minutes à une vitesse d’environ 400 tr/min

 

6. Sécurité au travail

Lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, vous devez prendre quelques précautions pour protéger votre santé. Le port de gants en nitrile et de lunettes de protection est une obligation absolue. Pour vous protéger des vapeurs qui s’échappent, vous devez également porter un masque respiratoire avec un filtre à gaz.

 

 

 

Préparations pour les revêtements de sol à base de résine époxy

En règle générale, plus les mesures préparatoires sont prises avec soin, meilleur sera le résultat de votre revêtement de sol par la suite.

Au début de vos travaux de revêtement, l’état actuel de votre sol doit être analysé. S’il présente déjà des fissures et des rainures dans sa structure, il est conseillé de les remplir à l’avance avec un mastic fin et de les fermer soigneusement. Le scellement se fait à l’aide d’un mastic spécial, disponible dans presque toutes les quincailleries. Idéalement, votre sol devrait être poncé après que le mastic ait complètement séché et durci.
En outre, il est conseillé d’appliquer une couche de fond spéciale avant le revêtement de sol proprement dit avec de la résine époxy. Il s’agit de supprimer le pouvoir absorbant du sol et de faire en sorte que la peinture ne puisse pas s’infiltrer à travers le sol. Par conséquent, vous pouvez maintenir une faible consommation de peinture.

resine epoxy sol exterieur

 

Conseil: La couche de fond en résine époxy et le composé de revêtement lui-même nécessitent une perceuse ou un mélangeur électrique avec une vitesse de 300 à 400 tr/min pour mélanger les composants. Il est également conseillé d’utiliser des produits du même fabricant pour s’assurer qu’ils sont totalement compatibles.

 

 

Instructions étape par étape Revêtement de sol en résine époxy dans les pièces d’habitation

 

Étape 1: Mélange de la résine – Ces points doivent être respectés

L’un des aspects les plus importants lors du traitement de la résine époxy à deux composants est de maintenir le rapport de mélange recommandé entre la résine et le durcisseur. Il convient de travailler avec soin en suivant les instructions du fabricant afin d’éviter toute forme de déviation.
Le rapport de mélange requis peut être spécifié par les fabricants soit en pourcentage, soit sous forme de ratio. Dans une fourchette de 1,5 % à un rapport de mélange de 1:1, presque toutes les formes sont concevables. Si l’on ajoute trop peu de durcisseur à la résine époxy, une incohérence possible pourrait être que le revêtement de sol n’est pas complètement durci. Sinon, un excès de durcisseur peut rendre le sol cassant et poreux. De nombreux fabricants proposent déjà une livraison du bon dosage. C’est une façon optimale d’éviter les problèmes résultant d’un mauvais rapport de mélange.

 

sol résine epoxyBilder: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com

 

Comme mentionné ci-dessus, il est essentiel de veiller à ce que la gamme de produits soit respectée. Par conséquent, il ne faut en aucun cas mélanger deux produits de fabricants différents. Même si le rapport de mélange prescrit est correct pour l’un des deux produits, il est presque certain que l’inverse n’est pas vrai pour l’autre produit. Si la gamme de produits n’est pas respectée, le mélange de résine époxy peut ne pas durcir complètement. Outre la consistance, la couleur du produit fini peut également présenter des faiblesses. Au mieux, le résultat du revêtement de sol ne sera que laiteux et nuageux, au pire, la résine époxy peut présenter une décoloration jaunâtre ou même bleutée inégale.

Afin de mélanger le revêtement de résine époxy pour votre sol, versez d’abord la résine colorée comme composant dit parent dans un récipient séparé et remuez brièvement. Ensuite, le durcisseur de la même gamme de produits est ajouté au même récipient dans le rapport spécifié. Pour mélanger les deux composants, utilisez une perceuse ou un batteur électrique à la vitesse recommandée de 300 à 400 tr/min.

 

Étape 2: Application des différents revêtements en résine époxy sur le sol

Le processus d’application du mélange fini de masse de résine époxy est similaire au processus de peinture des murs et s’effectue également à l’aide d’un rouleau. C’est pourquoi ce type de revêtement est également appelé revêtement à rouleaux. Pour une application soignée du mélange de résine époxy, il est essentiel de s’assurer que le rouleau utilisé est exempt de peluches et de poussières. Comme pour la peinture murale, il est également recommandé d’appliquer deux couches pour une couverture optimale. Un temps de séchage et de durcissement d’au moins 24 heures doit être observé entre l’application des deux couches.

 

sol resine epoxy

 

resine epoxy sol couleur

Bilder: Salamatik / andrey gonchar – stock.adobe.com

 

Étape 3: Dispersion d’éléments décoratifs tels que des pierres, des flocons ou des copeaux dans la masse de résine époxy

À l’aide d’éléments décoratifs en pierre, de grands motifs peuvent être intégrés dans le revêtement de sol à l’aide de résine époxy. Avec cette méthode, des pierres de différentes couleurs ou granulométries sont simplement dessinées dans une grille. Cette grille est ensuite retirée du revêtement à temps avant que la phase de séchage et de durcissement ne soit terminée. Toutefois, pour les œuvres d’art correspondantes dans votre revêtement de sol, vous devez demander l’avis d’un expert afin d’éviter toute incohérence. Les bricoleurs non formés n’ont souvent pas la sensibilité nécessaire pour retirer la grille du revêtement de sol au bon moment. Le manque d’expérience pourrait sinon faire en sorte que les deux couleurs ne se combinent pas pleinement. Cela crée parfois des joints par lesquels l’humidité peut plus tard pénétrer sous le revêtement de sol. Un autre risque est la formation éventuelle d’irrégularités à la surface. Elles se produisent lorsque la masse de pierre a déjà pris dans le revêtement.

 

résine époxy sol

 

Une autre possibilité de contraste spécial est offerte par les puces de décoration colorées. Ceux-ci sont simplement saupoudrés dans la masse humide de résine époxy immédiatement après l’application du dernier revêtement. Les copeaux de déco sont ensuite immergés dans la résine de sorte qu’en fin de compte, seul le bord supérieur reste à la surface du revêtement de sol. Pour éviter de laisser des traces de pas dans le revêtement non encore durci, il est nécessaire d’utiliser des chaussures à clous spéciales.
Si l’on souhaite un revêtement de sol unicolore mais antidérapant, on utilise des perles de verre. Ceux-ci sont comparables à la consistance de fins grains de sel et, comme les copeaux décoratifs, sont saupoudrés dans la masse humide de résine époxy immédiatement après l’application du dernier revêtement. Cependant, comme ces derniers ne sont qu’à moitié immergés dans la résine, le revêtement de sol a un effet antidérapant spécial. La quantité de perles de verre utilisées influence le degré de résistance au glissement correspondant.

 

Étape 4: Scellement du sol en résine synthétique

Après séchage et durcissement complet, la résine époxy a une durabilité inhabituellement élevée. Toutefois, ce type de revêtement de sol n’est pas totalement résistant à la lumière. Par conséquent, un jaunissement peut se produire si aucune couche transparente spéciale n’est appliquée. Même une teinture utilisant des couleurs ou des pigments spéciaux ne peut pas garantir une résistance totale du revêtement de sol à la lumière. Afin d’obtenir à la fois une résistance à la lumière et un brillant optimal, il est recommandé de sceller le revêtement de sol par la suite. Cela implique l’application d’une couche supplémentaire de résine époxy transparente. Cela peut augmenter la stabilité du sol, qui offre une résistance supplémentaire aux rayures et autres influences telles que les étincelles de cheminée. La résistance aux intempéries du revêtement de sol est également renforcée. Le brillant de la résine époxy transparente qui en résulte complète les avantages de l’application.

 

sol en resine epoxy

Bilder: Chinnabanchon9Job, Bannafarsai_Stock / shutterstock.com

 

Étape 5: Respect total de la phase de séchage et de durcissement

Étant donné que le respect de la phase de séchage et de durcissement pendant le revêtement en résine époxy a une influence significative sur le résultat, il faut à nouveau souligner explicitement la période de temps correspondante. Selon le fabricant, un temps de séchage allant jusqu’à 24 heures par couche est nécessaire. Cette étape est suivie par la phase de durcissement du revêtement de sol. Une période allant jusqu’à 7 jours peut être nécessaire avant que la résine n’atteigne réellement sa pleine capacité de charge. Pour des informations détaillées concernant les temps de séchage et de durcissement, veuillez vous référer aux instructions du fabricant correspondant.

 

Étape 6: Entretien et nettoyage du revêtement de sol fini avec de la résine époxy

Avec le temps, l’utilisation entraîne inévitablement une usure et une éventuelle décoloration des revêtements de sol. La saleté de consistance granuleuse, en particulier, a un effet abrasif accru sur la surface du revêtement et peut causer des dommages irréparables. Pour des raisons d’hygiène et de préservation des substances, chaque revêtement de sol nécessite un nettoyage et un entretien particuliers. Pendant la phase de construction, le sol doit être protégé des dommages à l’aide d’une couverture appropriée. En outre, un nettoyage régulier est recommandé pendant la phase de construction afin d’éliminer soigneusement le sable, la poussière et autres saletés similaires.

résine epoxy solBilder: Bannafarsai_Stock, BELL KA PANG / shutterstock.com

 

Après l’achèvement de la phase de construction, la principale priorité est d’éviter le blanchiment dû à une contrainte mécanique brutale sur le revêtement de sol. Il est possible d’y remédier, par exemple, à l’aide de patins en feutre spéciaux sur les pieds des chaises ou de roulettes souples sur les chaises et les armoires.
En général, lorsqu’on enduit les sols de résine époxy, il faut noter que les couleurs claires nécessitent plus de nettoyage.

En particulier dans le cas des revêtements ayant des exigences décoratives élevées, il est évident qu’environ 85 % de la saleté pénètre à l’intérieur du bâtiment par les chaussures. Ces salissures peuvent être efficacement combattues par l’application spéciale de zones dites de fonctionnement propre. Cela permet non seulement de réduire les coûts de nettoyage, mais aussi de préserver l’apparence du revêtement de sol et d’en prolonger la durée de vie. Alors que les grilles se sont avérées particulièrement efficaces comme zones de course propres devant la porte d’entrée dans les zones extérieures, les tapis ou les couloirs en textile sont principalement utilisés à l’intérieur de la zone d’entrée..

 

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